拉刀设计计算说明书.doc

拉刀设计计算说明书

[原始条件]

?45H745～601.63.23.2工件直径为：?45H7〔〕，长度为：

?45H7

45～60

1.6

3.2

3.2

设计步骤如下：

拉刀材料：W18Cr4V.

拉削方式：综合式

几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度，故取前角，精切齿与校准齿前刀面倒棱，。

按文献【1】表4.3，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。

校准齿直径〔以角标x表示校准齿的参数〕

式中—收缩量，取，那么。

拉削余量：文献【1】表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为

采用?29的钻头，最小孔径，拉削余量为

齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为〔综合轮切式圆孔拉刀〕。

容屑槽：

=1\*GB3①计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为

取精切齿与校准齿齿距〔用角标j表示精切齿的参数〕

取

=2\*GB3②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9根本槽型，

粗切齿与过渡齿取，

精切齿与校准齿取，如图1所示

=3\*GB3③校验容屑条件

按表4.11轮切式拉刀容屑槽的容屑系数，由切削宽度

，取容屑系数,工件最大长度,齿升量，那么

，

而容屑槽深度，符合容屑条件。

=4\*GB3④校验同时工作齿数。按表4.8拉刀齿距及同时工作齿数计算，

，

满足的校验条件。

综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽〔为什么？〕。

根据表4.13圆拉刀弧形分屑槽，当最小直径时，弧形分屑槽数。槽宽为

切削宽度

根据表4.12圆拉刀三角形分屑槽，当直径时，三角形分屑槽数位

槽宽，槽深。

前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。

前柄部形状和尺寸。按表4.18圆柱形前柄II型GB3832.2-83，选用II型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，，最小断面处的直径为。

校验拉刀强度与拉床载荷按表4.23、4.24、4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度，故1mm长度刀刃上的切削力应按确定。

柄部最小断面处为危险断面，直径为，面积为

拉应力为

按表4.26高速钢拉刀的许用应力，校验合格。

按表4.24、4.25，拉床允许的拉力为

,拉床载荷校验合格。

齿数及每齿直径。取过渡齿与精切齿齿升量为0.025、0.020、0.015、0.010、0.005。后三齿齿升量小于粗切齿齿升量的1/2，为精切齿，前两齿为过渡齿。过渡齿与精切齿切除的余量为，那么粗切齿齿数为〔第一个粗切齿齿升量为零〕

粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为，

剩余余量为1.035-0.99=0.045mm,可以在增加一个精切齿。调整后精切齿齿升量为0.015,0.01375,0.0125,0.01125。如图1中所示尺寸表中。

按表4.15取校准齿6个，共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿的齿数为15+2+4+6=27〔个〕。

拉刀其他局部。根据表4.20，取前导部的直径与长度为

后导部的直径与长度为

前柄端面至第一齿的距离〔表4.20中图〕

查表4.18，，m取20mm(《刀具工程师手册》，P351)，查表4.24，，前导部，那么

颈部直径

过渡锥长度取为15mm(刀具工程师手册》，P351)

拉刀直径较小，不设后柄部。

计算和校验拉刀总长

粗切齿与过渡齿长度

精切齿与校准齿长度

总长为

查表4.29，当拉刀直径为30时，允许的长度为，

总长校验合格。

制定技术条件。

拉刀材料：W18Cr4V.

拉刀热处理硬度：刀齿及后导部HRC63~66；前导部HRC60~66；前柄部HRC40~52；允许进行外表强化处理。

R

R

R

拉刀各部径向跳动应在同一方向。

拉刀外表不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。

拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。

拉刀容屑槽外表应磨光，且不得有凹凸不平等影响卷屑效果的缺陷。

在拉刀颈部打印：厂标、?30H7、γ15°、制造年月、产品编号。

拉刀按GB3831-83标准验收。