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筑炉施工方案

1.1概述

水泥厂煅烧设备有：窑尾预热器、分解炉、回转窑及冷却机，在整个工艺流程中，它们均通过火焰或高温气体和物料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在这些设备中砌筑耐火材料。下面分别详细说明耐火砖的

砌筑和浇注料操作的施工方案。

一、分解炉耐火砖的砌筑

(一)砌筑前的准备工作：

1.施工人员熟悉图纸，温习砌筑工程的技术资料。

2.准备好应用的各种工具：

2.1大号木锤(人手一把，备用一把)2.2瓦刀10把

2.38磅铁锤10把

2.44磅方头铁锤10把

2.55米卷尺6只

2.6自制夹板器4只

2.7水平尺1把

2.8记号笔1支

2.9直角尺2把

2.10转扬机一台

2.11搅拌机3台

3、砖的提取，按施工技术员的指令进行，每班要安排

固定的人员负责，防止提错砖。

4、砌筑前应对分解炉筒体进行全面检查，用扁铲去除

筒体上的粘附物，并用钢刷和砂轮打平，清理干净。

(一)施工方法

一耐火砖砌筑方法有干法和湿法。先介绍干法砌筑

的方案。

1.干法砌筑时砖与砖之间不留缝隙，第二排砖要靠紧第一排砖并靠实，砖中心线与前一排砖缝对齐并轻轻用木锤找直，砖底要贴紧筒体，砖

缝要平直。

2.在砌砖时砖缝要平直，砖与砖要靠严，交圈准，

不错位，不起台，要做到两个百分之百。

A.钙板的四角与筒体接触紧密。

B.砖的大头四角与钙板百分之百的接触。

C.砖面之间百分之百接触。

3.砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁用铁锤。

4.如果筒体焊缝部位略鼓，在放置砖或钙板后会有倾斜现象，可用焊点两侧垫适当高度的纸板进行调整，如果空隙大于5mm可用同质胶泥，也可加工砖体或钙板，使砖或钙板正直，相邻

砖挤紧，焊缝上砖可能略高出一些，但要平直，

不能倾斜弯曲。

5.砌每圈砖灰缝1mm使用耐火泥，每圈的最后5

块砖应不使用火泥。

6.砌筑人员在砌筑时要认真仔细，确保砌筑质量，发现砌筑有异常情况，及时向业主汇报，共同

查找原因。

7.锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖

型，同环内锁砖要隔开两块。

8.砌筑完毕后，要对预热器砖做一次全面的清理

和必要的紧固，并保持预热器内清洁。

9.检;查时使用木锤适力敲击砖面，如有松动要用

铁板紧固。

10.耐火砖在点火时要严格按照升温曲线升温。

二湿砌

除上述干砌时应注意的有关事项外，湿砌时还应注意：

1.湿法砌筑用耐火胶泥砌筑，砖缝间100%塞实胶泥，不

得有空隙。

2.湿法砌筑是将耐火砖的一侧刮上一层薄胶泥，用挤压法

将耐火砖砌筑，并用木锤敲实。

3.耐火泥应均匀散布在单砖上，泥的最大厚度在1mm。

4.在筒体上或砖的大头上不使用火泥。

5.每圈的最后15块砖不使用火泥。

二.预热器浇注料的浇注

(一)砌筑前的准备工作

1.施工人员熟悉浇注的工艺流程。

2.必备的工具：

台秤2台

水桶6只

温度计3只

振动棒1个

搅拌机1台

3.焊接锚固件。

4.将锚固件刷两遍沥青漆。

5.模板清理干净并刷机油。

(二)施工方法

1.焊接锚固件，并认真检查其质量。

2.硅钙板安装整齐、牢固，缝隙小于5mm。

3.安装模板，并留出膨胀缝。

4.按要求分块浇注：

a.浇注料必须储存在干燥的地方，只有在施工时才

能打开包装。

b.搅拌用水必须洁净。

c.所浇注的部位应打磨干净。

d.使用搅拌机搅拌，加水量约HN-13NL、6-7.5%(或HN-50S、5.0-6.0%),做实验确定最佳加水量，施工中严格执行水灰比，开始先干混集料2分钟，然后加入需水量的80%,搅拌2分钟，观察水量是否足够，如果不够，可以补充其余的20%,再

搅拌3-5分钟。

e.搅拌好的浇注料应该在15分钟内使用完。为了避免出现断层，要求使用振动棒，而且必须“湿对湿”的浇注，并一次完成一个整层。在振捣过程中振捣棒应缓慢拿出，以免在浇注料内留下孔洞。振捣过程中不能洒水，不要过度振捣，当没有气

泡从浇注料内帽出时，就可以停止振捣了。

f.浇注完后养护24小时方可拆去模板，养护温度不

得低于5℃