建设工程-预制加工管道施工工法工艺.docx

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标准化操作平台预制加工管道施工工法

1、前言

随着社会和经济的飞速发展，目前建筑工程对质量要求越来越高，施工工期要求越来越紧张，成本控制越来越严格，随之而来带给施工单位一个很严峻的问题：如何在最大限度的控制成本、保证施工质量的前提下，缩减施工工期，实现对业主的完美履约。本项目镀锌钢管和衬塑钢管采用沟槽卡箍连接，传统加工工艺是首先将管道放在切割机上进行切割，然后通过人工搬运将切割结束的管道放置在压槽机上对管道进行压槽，传统操作过程加工效率低下，管道多次搬运，施工作业人员在搬运管道过程中容易发生安全事故，且在对管道的需求量较大时，这种切割、压槽分离的加工方式极大地降低了工作效率。

为了解决管道加工人工成本高、工效低、工期紧、质量要求高的难点，本项目发明设计了实现管道切割、压槽工艺标准化的操作平台，在操作平台上一次性实现管道切割、压槽施工工艺，即保证了管道预制加工的质量要求，又加快了管道施工速度，避免了管道多次搬运，缩短了管道加工周期，降低施工成本。本工法通过改进管道预制操作平台，有效缩减了管道预制时间，大大提升了管道施工效率，具有广泛推广意义。

2、工法特点

管道快速预制标准化操作平台，包括底部支架滑轨、两端两个固定底座、中间三个滑动底座、两端固定底座上各固定一台压槽机、中间滑动底座固定一台切割机。在对管道进行加工时，首先接通一端压槽机对管道的端部进行压槽，压槽结束后，根据管道需求的长度，通过操作平台上滑动底座移动到指定长度位置，然后通过切割机对管道进行切割，切割结束后，将管道通过滑动底座移到另一端通过压槽机压槽。

与传统的管道预制加工工艺对比，此工艺有以下优点：

1、节省时间：预制一根管道需要只需要5min左右，避免了管道的多次搬运，节省了工人管道搬运时间；

2、节省人工：管道通过标准化操作平台加工，一个人就能操作切割和压槽，提高了工作效率；

3、安全施工：采用管道标准化操作平台加工，减少了工人搬运管道的时间和次数，大大降低了施工作业人员安全风险。

3、适用范围

临本工法适用于常规工业厂房、民用等建筑钢管的快速预制加工，特别是管道预制加工数量大、工期短的项目。

4、工艺原理

管道快速预制标准化操作平台主要是采用“三机组合”、“轨道滑移”等技术措施，实现了管道在一个工作平台上，即可一次完成“两端切割，两端压槽”加工，精准预制管道，节省管道预制加工时间。

标准化平台主要包两个压槽机、一个切割机、三个滑动支架底座和固定滑轨四部分构成。

在对管道进行加工时，首先管子放平调平滑动支架，保证管道水平，接通一端压槽机对管道的端部进行压槽，压槽结束后，根据管道需求的长度，在操作平台上滑动设备移动到指定长度位置，然后通过切割机对管道进行切割，切割结束后，将管道通过在滑轨上滑动支架底座移到另一端通过压槽机压槽。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1、熟悉施工图纸，根据图纸确定管道材质及连接方式。

2、对班组进行技术培训或技术指导，使他们充分了解滑轨安装的技术标准及规范要求，轴心必须在一条线上。

3、对作业人员进行现场专项交底，使施工工人明确此工序每一步所应注意事项。

4、施工用具准备：电焊机、焊条、米尺、油性记号笔、切割机、灭火器、激光水平仪等机具设备。

5.2.2平台设计制作

1、标准化操作平台设计

本项目镀锌钢管和衬塑钢管采用沟槽卡箍连接，单根管道长度位6米，为方便管道在标准化操作平台上实现“两端切割，两端压槽”的加工目的，设计标准化操作平台总长度为12米，宽度为0.6米，设计高度为0.2米。滑轨设计高度0.2米加上切割机、压槽机的高度后，方便操作工人坐在凳子上进行操作机械，减轻工人劳动作业强度。

标准化操作平台主要包两台压槽机、一台切割机、三个滑动支撑架和固定滑轨四部分构成。两个压槽机通过固定平台固定在两端，切割机通过滑动支撑架固定于中间位置，两台滑动支撑架分别位于压槽机和切割机之间，可在平台滑轨上实现滑动，实现管道运输与支撑目的，滑动支撑架可实现上下调节，确保管道位于切割机、压槽机合适的操作高度。

图5.2-1管道切割压槽操作平台设计图

2、标准化操作平台制作

该标准化操作平台支架滑轨使用50*5的角钢制作。根据设计图纸尺寸把50*5的角钢切割好，采用焊条电弧焊制作，制作过程中，确保滑轨间距相同。两端焊接固定支架，支架上钻孔螺栓连接，将压槽机固定在支架上。将焊好支架通过滑轮和滑轨相连，切割机通过螺栓连接固定在中间支架底座。

安装过程中，使用激光仪、水平尺等测量工具，保证加工平台在同一水平面上，确保压槽机、切割机、滑动支架底座在一条轴心线上。

图5.2-2管道切割压槽操作平台

图5.2-3丝杆调节图

5.2.3设备安装测试

先找好地平，然后按照整体设计图进行安装，