六西格玛推进探讨.pptVIP

感谢聆听！让我们每个人做基于数据支持的决策，做科学方法、工具的倡导者和践行者！操作规程工艺控制参数规范、明确工艺控制参数数据化、可测量围绕可测量的工艺控制参数建立控制点岗位人员进行控制改进，管理人员进行过程指导、监督和评价岗位六西格玛实施过程特点5：岗位控制中导入六西格玛流程适用方法和工具生产流程系统过程能力、质量成本分析、精益六西格玛、FMEA（失效模式分析）、TPM、DMAIC自动化研发和控制MSA（测量系统分析）、DFSS（六西格玛设计）、DMAIC技术研发DFSS、DOE（试验设计）职能管理SWOT、质量成本分析、水平对比各业务流程使用适当的方法和质量工具特点6：六西格玛工具、方法在全过程的灵活运用D阶段定义清楚问题M阶段A阶段I阶段C阶段现状调查、查找原因分析关键影响因素对关键因子进行改善措施固化简化项目程序快速改进QSS程序改进内容DMIC经M阶段已找到关键因子，可直接进I阶段进行改善。DMC经M阶段原因查找和快速改善后能达到目标，可直接进C阶段固化。304延伸率与C+N控制的案例：大力推广方法、工具的应用，潜移默化改变人的工作方式和行为习惯。如果一个公司的六西格玛管理不能作为文化进行推进，那就打散成工具进行推进，培养、提高人的能力。化学成分与延伸率之间的回归分析：回归方程为C40411=40.1+155C+198N系数标自变量系数准误TP常量40.0654.3349.250.000C155.4768.862.260.029N198.0365.053.040.004S=2.37249R-Sq=24.3%R-Sq（调整）=20.6%方差分析来源自由度SSMSFP回归274.20137.1016.590.003残差误差41230.7765.629合计43304.977六西格玛“用事实和数据说话”的文化“拒绝缺陷”的文化“认真责任”的文化“持续改进”的文化形成了精细化的六西格玛文化实施成效提高了员工能力和素质通过六西格玛培训提升了太钢员工使用六西格玛方法、工具的素养。通过六西格玛项目实施锻炼了太钢员工解决问题的能力。运用统计工具分析、解决问题逐渐融入了各级管理人员、技术人员的日常工作中。注册黑带27人1033人8108人注册黑带考试通过实施成效通过全国注册黑带考试人员约占全国通过总人数的15%取得了显著的经济效益以项目累计年度改进收益计算，创造效益在10亿元以上，同时公司钢材异议率、不良品率呈逐年下降趋势。实施成效获得了巨大的荣誉2005年来累计45项项目获全国优秀六西格玛项目；2005-2007年连续三年获得“全国六西格玛管理推进先进企业”称号；2011年荣获“全国六西格玛管理持续推进先进企业”称号；2012年荣获“全国六西格玛管理推进十周年优秀企业”和“质量标杆示范企业”（六西格玛管理方法推广）称号;2006年荣获全国质量奖，2011年荣获全国质量工作先进单位称号，2013年获首届中国质量奖提名奖。实施成效高层领导重视。要有健全的组织和制度体系。要建立良好的激励机制调动全员参与的积极性。要有较好的数据管理和信息化基础。要推进六西格玛方法工具应用的实用化、现场化和简单化，不要生搬硬套和为方法而方法。要逐步实现项目推进、人员培训的自主化。要持续不断的深入推进，任何方法、工具只要持之以恒、实事求是的推行就会收到效果，不要把科学的管理方法、工具当成一种时尚。体会二、六西格玛未来展望波音飞机制造视频2014年全国质量月主题：推动“三个转变”建设质量强国2015年全国质量月主题：迈向质量时代建设质量强国2016年全国质量月主题：提升供给质量建设质量强国质量时代的到来？近年活动主题2012年2月6日国务院颁布：质量发展纲要（2011-2020年）。2015年5月8日国务院颁布：《中国制造—2025》。第一次工业革命：机械制造设备改变了货物的生产方式—机械化第二次工业革命：采用电力驱动实现了产品大规模生产—电气