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汽轮机结垢的原因与防护措施

摘要：汽轮机的安全稳定运行在整个化工生产装置中起着非常重要的作用，汽轮机在使用过程中的结垢将在很大程度上影响汽轮机的正常使用。分析汽轮机容易结垢的因素，制定相应的预防措施，可以帮助有关人员更有针对性地解决问题，使汽轮机安全高效地运行，为生产装置的安全稳定运行提供重要保障。

关键词：汽轮机；结垢原因；防护措施

1机组结垢情况

汽轮机已运行约9个月，汽轮机上已形成厚垢。汽轮机叶片上的水垢为白色，周围钢体上的水垢为红棕色。刻度范围为7级至10级，为汽轮机一次抽汽、二次抽汽和旋转隔板位置。

2汽轮机结垢原因分析

2.1锅炉汽包中汽水分离器故障

在这次大修中，发现两台供汽锅炉汽水分离器的隔水膜脱落。检修前饱和蒸汽二氧化硅含量高。汽水分离器检修后，二氧化硅值下降。

2.2机组负荷大，汽压波动大

公司为自备电厂，电厂用电由机组电厂自产，不与大电网并网。电石炉是普通工厂最大的耗电设备。但由于炉况较差，多次非正常停炉，单台负荷波动较大，负荷变化时主蒸汽压力波动可达1MPa左右。因此，当负荷波动时，蒸汽中夹带水的概率增大，蒸汽携带的盐分也随之增加。

2.3脱盐水含盐量增加

由于在线仪表故障、检查频次时限长，混床故障后脱盐水站未能及时发现，导致不合格脱盐水进入锅炉汽包，使炉水含盐量增加。运行中，异常频率约为每月一次。

2.4锅炉加药人员技术差

锅炉经过添加磷酸三钠调理炉水pH值，但加药人员由本来的化学处理人员改为锅炉运转人员。锅炉人员无加药操作经验，未留意炉水参数反常，导致脱盐水、炉水目标反常时未及时调整。其中，炉水磷含量严峻超支，最高磷含量为18mg/L。添加水蒸气体系中的钠离子。

2.5汽包水位

蒸汽中的盐主要经过机械夹带进入汽轮机体系，这与汽包的特性和汽包水位有关。今年运转中，汽包水位采用人工调理，变化较大，动摇剧烈。因而，在水位动摇过程中，蒸汽带着的盐分添加，沉积在汽轮机体系中。

3优化办法

3.1汽包汽水旋流器的作用

汽水混合物经三级别离达到蒸汽质量标准。在第一次别离中，改变了汽水混合物的活动方向，经过惯性使汽水混合物第一次别离；第二级别离首要依托波纹板别离器，蒸汽和一些水滴在波纹板之间的空隙活动；三级别离利用水的密度差进行重力别离，经三次别离达到蒸汽品质标准。本次检修后，对汽包内汽水别离器进行了开启查看，发现我单位波纹板别离器多处损坏。本次大修对损坏的波纹板别离器进行了更换，使汽水别离器达到汽水别离的作用。

3.2做好给水处理工作

给水中的溶解氧、铁离子和pH值过低都会促进锅炉金属的腐蚀。因此，供水应尽量除氧；给水pH值应大于7；回收的蒸汽凝结水作为给水，应注意铁离子含量的控制，铁含量合格后方可作为锅炉给水。

3.3保持锅炉水质达标

一般来说，如果炉水中的盐和氯化物含量过高，pH值和碱度过低或过高，腐蚀就会加剧。因此，在锅炉运行中，要合理排放污水，保持炉水一定的pH值、碱度和PO43-含量，保持锅炉水质达标，既能防止结垢，又有利于防腐［6］。

3.4给水除氧

给水除氧是防止锅炉金属腐蚀、保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。目前常用的除氧方法有热除氧、真空除氧、化学除氧等新发展的除氧方法，其中最常用的是热除氧。

3.5提高技术人员专业素养

汽轮机结构十分复杂，为了能够提高机组经济效益，降低故障率，电厂必须要加强对专业技术人员的培养。运行方面要优化运行方式，降低能耗指标，及时检查并分析汽轮机运行过程中出现的问题，加强设备缺陷管理。检修维护方面要加强机组维护力度，提高缺陷处理的速度和质量，加强新技术的应用和创新，提高检修人员的专业技能水平。

3.6在线检测

脱盐水设备参照在线检测仪器和实验室实验数据操控混床的开关频率；在线检测外表值偏高时，添加实验频率，避免混床故障后高含盐量脱盐水进入炉水体系，确保混床利用率。

3.7自动调整

锅炉汽包液位自动调理至0级。锅炉汽包液位原设计为自动操控，但因阀门及检测元件故障而未投入使用。本次检修后，对阀门进行修理，更换检测元件，康复自动调理功能。

3.8标准锅炉排污操作

锅炉定时排污首要是排出汽包内不断蒸腾浓缩的盐。如果不及时清除，汽包内的含盐量添加会导致蒸汽中的含盐量添加。因而，有必要确保锅炉的正常排污，尤其要留意锅炉的定时排污。定时排污量大对机组经济性有必定影响，为确保汽水质量，有必要确保连续定时排放。经调查发现，锅炉内定时排污阀较多，且阀门阻塞，操作人员操作困难，未进行定时排污。经过视频监控，加强对污水定时排放的监管，使运营商可以定时排放污水。

3.8加强汽轮机设备维护与保养工作

汽轮机设备的维护和保养十分重要。首先，企业必须要安排汽轮机的管理规划，做好维修和保养计划，及时地针对汽轮机中存在