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年产15万吨啤酒厂水、汽、冷等用量的计算

目录

TOC\o1-2\h\u16245年产15万吨啤酒厂水、汽、冷等用量的计算 1

110556.1用水的计算 1

2546.1.1糖化用水 1

240776.1.2洗槽用水根据经验可知：洗槽用水为450（L/投料100kg） 1

284406.1.3回旋沉淀槽冷却用水 2

143996.2蒸汽耗量的计算 2

187266.2.1糖化过程蒸汽耗量 3

281096.2.2第二次煮沸前混合醪液升温的耗热量 4

257176.2.3第二次煮沸混合醪的耗热量 4

211366.2.4麦芽煮沸过程中的耗热量 5

210496.2.5糖化一次总耗热量 5

298906.2.6蒸汽单耗 6

272106.3耗冷量的计算 6

279636.3.1工艺过程耗冷量 6

22984锅麦汁装2个锥形发酵罐 6

67756.3.1.2麦汁冷却耗冷量 6

1296.3.1.3发酵过程耗冷量 7

258081L麦汁放热量为q=613.6×11%×60%=40.5kJ 7

7146.3.1.4酵母培养耗冷量 7

239616.3.2.1锥形发酵罐耗冷量 8

6.1用水的计算

6.1.1糖化用水

设第一麦汁浓度为16°，则根据公式：W=A（100-B）/B

其中：W——100公斤原料所需的糖化用水量

A——100公斤原料含有可溶性物质（%）

B——第一麦汁浓度

则：W=74.81（100-16）/16=393（升/100公斤原料）

在实际的生产中，醪液在煮沸时会有部分水分蒸发，W应该比计算出的数值高些，所以W取400（升/100公斤原料）

则，每次糖化用水量为：1.1×104×400/100=4.4×104kg

每次糖化用水时间为0.5h，则每小时的最大用水量：4.4×104/0.5=8.8×104kg/h

6.1.2洗槽用水根据经验可知：洗槽用水为450（L/投料100kg）

100kg混合原料用水450kg，则，洗槽用水量为：1.1×104×450/100=4.95×104kg

用水时间为1.5小时，则，每小时洗槽用水量为：4.95×104/1.5=3.3×104（kg/h）

6.1.3回旋沉淀槽冷却用水

Q=G×C（t1-t2）（冷却时间为1小时），式中：

热麦汁放出热量Q=G×C（T1-T2）

热麦汁比重G麦汁=1.043

热麦汁量6.9×104×1.043=7.20×104（kg/h）

热麦汁比热Cp=0.98kcal/kg·℃

热麦汁温度T1=100℃T2=55℃

冷却水水温t1=18℃t2=45℃

冷却水比热C=1kcal/kg·℃

所以:Q=6.9×104×0.98×（100-55）=3.04×106（kcal/h）

G=Q/C（T2-T1）=3.04×106/1×（45-18）=1.13×105（kg/h）

6.1.4麦汁冷却用水（可循环利用）热麦汁的温度从95℃冷却到发酵温度6℃，冷却水从3℃升温到78℃，即：T1=95℃T2=6℃t1=3℃t2=78℃，麦汁冷却时间t=1h，则冷却水用量为：G=Q/C（T2-T1）

麦汁放出热量Q=GPCP（T2-T1）/t

式中，麦汁量GP=6.9×104kg/h

麦汁比热CP=0.98kcal/kg·℃

Q=6.9×104×0.98（95-6）=6.02×106kcal

G=6.02×106/1×（78-3）=8.02×104kg/h

6.1.5锥形发酵罐洗刷用水设锥形发酵罐的洗刷用水约为10吨，用水时间为0.5h，则，洗刷最大用水量为：10/0.5=20吨

6.1.6杀菌机用水杀菌机杀菌能力为2.5×104甁/小时，冲洗时每瓶用水约1L，则用水量为：1×2.5×104×1=25吨/h，每天生产6h，则总用水量：25×6=150吨

6.1.7其他用水其他用水包括日常清扫用水，生活用水等，每班用水约30吨，用水时间为2h，则用水量：30/2=15吨/h

6.2蒸汽耗量的计算

6.2.1糖化过程蒸汽耗量

6.2.1.1糖化过程蒸汽耗量

本设计采用双醪煮出糖化法。

糖化用水耗热量Q1：

根据工艺可得，糊化锅加水量G1=（2700+540）×4=12960kg

糖化锅加水量G2=12960×3.5=45360kg

故，糖化总用水量为G=12960+45360=58320kg

自来水平均温度t1=18℃，糖化配料用水温度t2=50℃

故，耗热量为Q1=GCW（t2-t1）=58320×1×（50-18）=1866240kJ

由糖化流程可得：Q2=Q2′+Q2′′+