统计方法基础知识(四).pptVIP

过程能力指数当设计给定的是单侧规格界限时，如垂直度、园度、同轴度，给出规格的上限不超过某一数值，其下限做得再好也只能是零，不可能出现负值。其中：LT——规格上限——规格下限——总体的平均值只给出规格上限时，过程能力指数的计算公式为：只给出规格下限时，过程能力指数的计算公式为：（1）某零件质量要求为20?0.15mm，抽样100件测量，计算得计算过程能力指数。结论：该过程能力可满足设计质量要求，可用控制图对生产过程进行监控。即：算例一：解：算例二：（1）某零件质量要求为20?0.15mm，抽样100件测量，计算得计算过程能力指数。解：已知即：与M不重合X结论：过程能力不足。主要是由于过程的偏离M所致，故应调整加工中心（）至规格中心（M）；假如无法调整加工中心，就需采取措施，减少其分散程度。XX计算说明：如果计算的是Cpk值，则要用Cpk值进行判断；在考虑采取措施时，先考虑调整加工中心（即），若调整加工中心，仍不能满足设计标准要求，或不能通过调整加工中心满足设计标准要求，则必须分析分散程度大的原因，采取改进措施。XCp范围等级过程可能产生的不合格率过程能力措施Cp≥1.67特级0.00006%以下富余可减少检验频次，必要时可选用精度较低设备，以降低成本1.67Cp≥1.331级0.00006%~0.006%充分进行正常的质量控制1.33Cp≥12级0.006%~0.27%尚可须用控制图或其他控制方法对过程进行严格控制1Cp≥0.673级0.27%~4.55%不足分析过程分散大的原因，制定措施加以改进，当生产不能停止时，则要加大检验频次，直至全数检查0.67Cp4级4.55%以上严重不足一般应停止生产，找出原因，改进工艺，提高Cp值过程能力判断参考标准：2、提供从何处进行改进的信息如果CP1，而CPK1时，则应调整过程的集中位置；如果CP与CPK接近，而两者均1时，则需找出散差大的原因；如果CP与CPK有差异而两者均1时，则既要调整集中位置又要找散差大的原因，加以解决。3、在采购原材料、零部件时对供应商生产现场质量保证能力的认定。4、用于对设备的验收分析过程能力、计算过程能力指数在生产企业应用广泛，因此，是质量管理的一项技术基础工作。（三）过程能力指数的用途1、用于对过程的诊断过程能力指数以数据直接反映出过程能力满足过程的规格要求的程度，并可以估算出过程可能产生的不合格率，因此能对过程的状态作出正确的判断，以便立即采取措施。***（a）对称型。这是正常的形状。工序正常，稳定状态。（b1）左偏向型。当缺陷数近于0，使下限受到控制的情况下，会出现此型。人为隐瞒数据，把越过下线的产品藏起来，有经验的工人把加工中心往上线靠，如孔加工。例如：考生成绩集中在80—100分区域直方图形状所反应的现象：（b2）右偏向型。与情况（b）正好相反，当缺陷数接近于极限值等原因使上限受到控制的情况下，会出现此型。如轴加工。（c）双峰型。存在两种不同分布时多出现这种情况。例如：将两批不同来源的产品混在一起检测时两个工人、两批原材料、两台设备生产的产品放在一起检测。直方图形状所反应的现象：（d）孤岛型。说明工序条件发生过异变。例如：在原料一时发生变化或短期内由不熟练工人替班加工或测量。测量工具误差、操作疏忽，混入规范不同的产品。（e）平顶型。当生产过程中有某种因素在发生缓慢变化时多有出现。例如：工具发生磨损、操作者疲劳或环境发生了缓慢变化。（f）锯齿型。通常是测量方法或读数有问题，也可能是数据太少，分组的组数太多导致。直方图形状所反应的现象：图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。实际分布中心与规格中心重合，近似6倍的标准偏差。TU、TL6等份，1份就是1倍标准偏差，图中有1到2倍偏差余地为理想型，工序能力越接近1越要严格控制。调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。TLTUM（1）理想