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干法、湿法脱硫技术介绍

福建龙净环保股份有限公司

福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护烟气净化设备制造行业中的首家上市公司（上交所、股票代码600388），作为国家级重点高新技术企业、中国环保产业重点骨干企业的龙净环保， 2001年静电除

尘器及其相关电气配套产品的销售总值位居全国环保设备产品制造企业首位。从1971年创建至今，龙净环保一直致力于环保领域大气污染净化设备静电除尘器的研究和生产，通过了国家 ISO9001：2000质量

体系认证，产品遍布全国三十一个省、市、自治区（包括台湾地区），并出口日本、菲律宾、印度尼西亚和越南等十多个国家和地区。

龙净环保是中国环境科学学会大气环境分会唯一作为产业代表的副主任单位，中国环保产业协会电除尘专委会执行主任委员单位、脱硫除尘委员会副理主任单位。

德国鲁奇?能捷斯?比晓夫（LLB）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生发明的）。LLB于上世纪七十年代末，首创将循环流化床技术用于烟气脱硫，经过二十多年不断完善和提高，目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。LLB的烟气循环流化床干法脱硫技术业绩世界第一，特别是其拥有目前世界上唯一真正在运行的300MW机组的业绩。

在2001年引进德国鲁奇?能捷斯?比晓夫（LLB）公司具有世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）和石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术许可证后，龙净环保在作为国内唯一机电一体化专业设计制造大型电除尘器、气力输送设备专业厂家的基础上，成为目前国内唯一拥有电除尘器，大型布袋除尘器，气力输送，干、湿法烟气脱硫技

术研发、设计、制造、安装综合服务能力的高水平的专业环保企业。

一.烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫工艺

工艺描述

1.1工艺流程

从工艺流程图表明（见图1）：一个典型的CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。

图1CFB-FGD工艺流程示意图

来自锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120?180°C左右，通过一级除尘器（当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时），从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管的加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成流化床，进行第二步充分的脱硫反应。在这一区域内流体处于激烈的湍动状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40?50,颗粒与烟气之间具有很大的滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。

在文丘里出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20°C左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3?1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4?1/2H2O、CaF2、CaCl2等。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后进入脱硫除尘器（可根据需要选用布袋除尘器或电除尘器），再通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露点温度20C左右，因此烟气不需要再加热，同时整个系统无须任何的防腐。

经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过再循环系统，返回吸收塔继续反应，如此循环，少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，最后通过输送设备外排。

1.2循环流化床脱硫技术特点

1） 塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长，维护量小。

2） 脱硫效率高、运行费用低。

3） 加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷水量，容易控制操作温度。

4） 单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩。吸收塔入口由原来的单文丘里设计为7个文丘里式复合喷嘴，增强了烟气固体物的混合，降低了喷嘴区的安装高度，提高了单塔的处理能力。配置7个文丘里单塔CFB-FGD系统已在300MW燃煤机组得到成功运行。

5） 负荷适应性好。由于采用了清洁烟气再循环技术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的锅炉负荷要求。锅炉负荷在10%?110%范围内变化，脱硫系统可正常运行。

6） 无须防腐。CFB吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的

水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的SO3，烟气温度高于露点20°C左右，因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、腐蚀。

7） 良好的操作弹性。当煤的含硫量增加或要提高脱硫效率时，无需增加任何工艺设备，仅增加脱硫剂的耗量就可以满足更高的脱硫率的要求。

8） 脱硫剂利用率高、脱硫副产物