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火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措

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火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。

火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施

1火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位

1.1水冷壁的防磨防爆检查

在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。

1.2省煤器的防磨防爆检查

锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。若烟气速度太高，将会使受热表面受到很大的影响，从而使受热表面受到很大的破坏。烟气的流速与设备的磨损程度呈正相关，而磨耗速率则呈三次方差。当烟雾的速度增大时，其磨损速率将大幅提高，甚至会加速。采用国外的仪器，能对各种因素的磨损进行测试。在烟速14米/秒、运转600小时时，其磨耗和烟速均为35米/秒，运转20秒时，其磨损量基本一致，表明烟速愈高，其磨损愈严重。设备管理应尽可能增大烟道的内径，减小烟道的排烟长度，增大烟道截面。在保证垂直截距不变的前提下，由单管逐步变为双管环管，并着重于对烟道拐角部位的破坏进行了研究。

1.3过热器的防磨防爆检查

过热器管的检查可分为：高温过热、屏过热和低温过热。但是，由于过热和屏过热都分布在炉内，两种过热的原因基本相同，可以一起检查。高温区高温过热器和屏式过热器的主要问题是超温过热。耐磨性检查时，应先扭动管子，然后用游标卡尺测量管子的外径。如果超过规定值，应予以更换。可以通过X射线检查或内窥镜检查来分析管中的蠕动，以检查水垢和其他杂质。在过热器区域，吹灰装置的防磨检查可参照水冷壁吹灰部分的检查和处理方法。过热器管束磨损检测表明管壁磨损超过规定值，应更换，并采取适当的固定措施。低温过热器主要位于后烟囱的烟道、烟气通道、出口管线、弯头等处。都会产生烟气粉尘的磨损和吹灰损失。防磨检查时，如果管壁厚度超过规定值，应更换管子。如果磨损不严重，应采取加贴瓷砖的防护措施，吹尘时应加贴防磨瓷砖或冷喷涂。

1.4再热器的防磨防爆检查

蒸汽轮机完成工作后，加热器主要加热蒸汽，可以有效提高锅炉效率和发电效率。根据加热器的分布位置，可以将加热器分为高温加热器和低温加热器，并且其缺陷的原因与过热器的原因大致相同。一旦将高温加热器放置在高温加热器的水平高温通道中，则高温阻力的膨胀和定位块的消耗是主要缺陷。高温加热管中的合金钢易于氧化皮。如果它在肘部堆积过多，将导致蠕变延伸。因此，在检查过程中，X射线可用于检测较低程度的氧化物沉积。当达到规定值时，应切开管道并排干沉淀物。如果产生大面积的氧化皮，加热系统可能会被酸洗。低温加热器布置在锅炉后面的竖管中。由于烟气的方向，通过的烟气量较小并且消耗更容易。因此，低温加热器的缺陷主要在烟尘风扇清洁区域，处理办法与之前一致。

2火电厂锅炉四管爆漏的预防措施

2.1做好锅炉四管的防磨防爆检查工作

第一，开展锅炉四管防磨防爆检查，要做好检查记录和爆漏事故调查记录，梳理分析容易导致四管爆漏的原因，做好技术防范和管理，有针对性地开展跟踪检查工作。第二，加强锅炉四管的定期检查。做好第四锅炉管及其相关设备的台账管理，及时更换即将达到使用寿命的设备和部件，对有质量问题的部件及时修理或更换。这种检查的频率需要根