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焦炉煤气制合成氨工艺方案的选取和实施

文德国;苏庆贺;陈世通【摘要】介绍了山东临沂恒昌化工科技有限公司焦炉煤气制合成氨装置的立项背景；确定了装置的工艺方案和主要设备；简述了装置节能降耗的主要措施。结果表明：该装置一次试车成功，吨氨电耗约1000kW?h，制造成本约1500元/t，经济效益明显。%Authorhasintroducedtheprojectapprovalbackgroundforplantofsyntheticammoniamadebycoke-ovengasintheShandongLinyiHengchangChemicalEngineeringScienceandTechnologyCompanyLtd.;hasdeterminedtheprocessschemeandmainequipment;hasdescribedthemainmeasuresaboutenergysavingandconsumelowering.Resultindicatesthatthetrialrunofplantwassuccesfulinonetime,theelectricitypowerpertonofammoniaissavedby1000kW-h,fabricationcostissavedby1500YuanRMBperton,theeconomicbenefitisobvious.

【期刊名称】《化肥设计》【年(卷)，期】2014(000)001【总页数】2页(P22-23)【关键词】焦炉煤气;合成氨装置;工艺方案;选取【作者】文德国;苏庆贺;陈世通

【作者单位】临沂恒昌化工科技有限公司，山东临沂276132;临沂恒昌化工科技

有限公司，山东临沂276132;临沂恒昌化工科技有限公司，山东临沂276132

【正文语种】中文

【中图分类】TQ546.4

1立项背景

临沂恒昌焦化公司原有130万t/a焦化装置，配套13万t/a焦炉煤气制甲醇装置，系统满负荷运行后，经过甲醇装置的技术改造、工艺优化调整，自产蒸汽量得到提升，精馏蒸汽用量有了大幅度的下降，实现了系统的蒸汽自给，甲醇蒸汽返送焦化装置，并完全可以满足焦化装置需要。

由于系统蒸汽自给的落实和实施，该公司关停了2台15t/h燃气锅炉，所节约的焦炉煤气被送往甲醇装置生产甲醇，结果造成了甲醇装置的超负荷运行，时有煤气放散现象发生。

为了解决因煤气放散而导致的环境污染问题，同时进一步优化焦化产业链，实现效益最大化，该公司经过深入的调研和论证，确定新上1套焦化废气制合成氨装置。将焦炉煤气甲醇弛放气经过PSA提氢后与甲醇空分装置副产氮气混合加压后送氨合成装置，在氨合成催化剂的作用下生产产品液氨［1，2］。

由于焦化装置还有产能提高的空间，并综合考虑市场变化和产品结构调整，因此，该公司确定同时增加1条焦炉煤气提氢生产线，以便在甲醇市场行情较差以及焦化装置产能提高后，将富裕的焦炉煤气用来同时生产液氨。

2工艺方案选取

2.1焦炉煤气提氢

因考虑焦炉煤气气体质量较差，为了提高装置稳定运行程度及保障气体质量，确定采用TSA+PSAT艺，将焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质净化到微量级后进PSA，使净化后的氢气中CO+CO2降至20x10-6以下满足合成氨生产要求［3］;

解析气返回焦化装置作为焦炉加热使用。生产过程中无废气排放。

PSA压力高了氢气收率亦高，但由于大量的解析气需要一并加压，电耗相应较高，同时考虑与甲醇弛放气尽量处在一个压力等级，以便于操作及后续的工艺选型，因此综合考虑PSA的压力选在1.60MPa。

TSA操作压力尽量低，便于后续气体压缩和操作，同时考虑到尽量减小装置占地面积、降低设备投资及考虑到加压设备选型，因此TSA压力选为0.20MPa。

TSA前的气体加压可以采用离心风机、螺杆机、往复机。因气体中萘含量较高，经过甲醇生产的实践证明，在往复机加压后冷却的过程中萘结晶析出会导致往复机连续运转周期过短，一般1周左右即需要停机检修，因此无论是选用往复机和离心机都无法保证设备的正常运行和装置的连续稳定运行。而螺杆机采用喷水冷却的方式可以最大限度地避免萘结晶的析出，能够适应焦炉煤气气质的要求，考虑到目前的成熟机型并结合流程的需要，选用了上海大隆机器厂有限公司的国产螺杆机，出口压力为0.20MPa。

2.2氨合成压力

目前合成氨的发展方向是向低压合成即15.0MPa甚至更低压力发展，考虑到装置投资及压力选取应具有一定的操作弹性，