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焊接必须知识点全套

.焊接过程中形成的气孔会有哪些危害?

焊缝中存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。气孔严重时，会使金属结构在工作时遭到破坏，特别是在交变应力存在的环境中（水锤或机械振动、温度变化等）。

.焊缝表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？

产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。

防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。

.咬边产生的原因及防止方法是什么?

产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。

.药皮的作用有哪些？

压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮。

(2)可有效地控制输入到母材的热量，以改善焊接接头性能3、电流调节范围宽，适应性强。

.酸性焊条和碱性焊条有何区别？

酸性焊条工艺性能好，成形美观，对铁锈、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流电源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻底，不能脱磷、抗裂性差，机械性能较低。

碱性焊条抗裂性好，除氧较彻底，脱渣容易，焊缝成型美观，机械性能较高，其缺点是吸潮性较强、抗气孔性能差，一般只能用直流电源，但若在药皮中加入适量稳弧剂，则用交、直流均可。

.如何提高搭接接头的连接强度?

提高搭接接头联接强度的措施是：

(1)在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊

缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布；

(2)在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝;

(3)直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形状。

.什么叫磁偏吹？如何克服？直流电弧焊时，因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有：①采用短弧小电流进行焊接；②适当改变焊件上接地线的部位和使用双接地线；③调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜；④焊接较小工件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产生与磁偏吹磁场反方向的磁场。

.预热的主要作用是什么？

预热是降低焊后冷却速度的有效措施，它既可延长奥氏体转变温度范围内的冷却时间、降低淬硬倾向，又可延长焊接最高加热温度至100℃的冷却时间，有利于氢的逸出。另外，预热还可以减少焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。

.产生夹渣的原因是什么？如何防止？

产生夹渣的原因有：①接头边缘有污物存在；②坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小；

③焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和熔渣混杂在一起；④焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮；

⑤母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较多时，形成夹杂物的机会就增多。

防止夹渣的措施有:

①底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮；

②正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分离。

③改善熔渣浮出条件：采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。

.如何减少焊接接头的应力集中？

减少焊接接头应力集中的措施是：

（1）尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡；（2）对丁字接头（十字接头）应该开坡口或采用深熔焊,以保证焊透；（3）减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等；（4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理；（5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离；（6）焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。

.影响焊接接头机械性能的因素有哪些？

焊缝金属的机械性能决定于填充材料的化学成分、熔合比、焊接层次和焊接线能量。

热影响区的机械性能决定于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊后是否进行热处理有关。

.为预防产生冷裂纹，15CrM。珠光体耐热钢焊接时应该采取哪些工艺措施？

为预防15CrMo钢焊接时产生冷裂纹，需采取下列工艺措施：

(1)焊前对焊件预热至150~300(进行焊接，但氮弧焊打底和CO2

气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热

(2)焊后应立即用石棉布履盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却

(3)焊后应立即进行680~700℃的高温回火。

.异种钢(金属)焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺?

异种钢(金属)焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹，改善接头的性能。

.通过熔渣和