预应力管桩施工技术方案.docx

由预应力管桩施工技术方案

由

一、管桩设计

本工程设计软土层厚度达到30m、桥头路段及一般路段填高≥5.5m采用预应力管桩地基处理措施，管桩规格为PC-400A(AB)-95或者T-PTC-400A(AB)-60,采用静压法或者锤击法施工，正方形布置，间距分别为2.0m、2.2m、2.3m、2.4m和2.5m五种形式，预应力管桩

外径采用400mm,壁厚不小于60mm。

具体设计布置见下图：

预应力管桩处理软基典型断面图

图预应力管桩处理软基典型断面图

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图

甲

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甲

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图预应力管桩平面布置图

预应力管桩特殊路段处理措施

河塘中填筑宕渣时，应自上而下碾压密实，压实度不小于91%,清宕渣含泥量10%,最大粒径小于5cm,宜采用大小不同混合填筑，

方便预应力管桩施工。

1、沿塘路段处理方法

塘深≤1m时，先修筑临时围堰，将围堰中地表水抽干晾晒，晾干后铺设复合土工布，再填筑清宕渣。清宕渣填筑高度与两侧地面标

高相同，宽度大于路基宽度3m

沿塘路段预应力管桩处理典型断面图一

塘深1m时，先修筑临时围堰，将围堰中地表水抽干，清除浮淤，填筑工作垫层，打桩，桩顶标高为河床底或水塘底标高，桩基完

成后回填清宕渣至两侧路面标高，再施工碎石垫层及钢丝格栅。

部分箱型构造物下采用管桩处理，处理长度为中心线两侧共20m;

形式如下图。

箱型构筑物预应力管桩处理纵断面

箱型构筑物预应力管桩处理横断面

桥头处理路段与一般路段采用缩小桩长的方式过渡；不同软基处理方式间设置过渡段以协调变形，设计采用等间距变桩长或变间距变

桩长的方式过渡。

纵断面

平面

水塘处于路基内时处理方法

水塘处于路基内时，先将水塘抽干后清淤，然后用素土回填水塘

至两侧地面相平，再施工预应力管桩。

预应力管桩处理软基典型断面图

图水塘处于路基内典型处理图

二、管桩施工方案

(1)预应力管桩施工工艺流程如下：

(2)桩位放样

测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则

今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

根据复核控制网计算出每根桩桩位坐标并利用GPS放出桩位。测

量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上

部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，以方便插桩和对中。桩位放线后的打桩

过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

(3)预制管桩的堆放与验收

预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据施工现场的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点支垫，支承点的位置就在两点吊的吊点上处并保持在同一横断面上，同层的两道垫木应保

持在同一水平上，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计

出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

管桩进场时，技术员、质检员、材料员需会同监理工程师一同验收，根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并

向有关部门报告。

(4)预应力管桩验收规定

本工程使用的预应力管桩全部采用外购，管桩运至现场后按要求进行验收，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有管桩产品合格证及出厂检验报告。外观质量和外观质量检验见《表预应力管

桩的外观质量检验表》。

表预应力管桩的外观质量检验表

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不允许

局部粘皮和麻面累计不大于

桩身总计面积0.2%;每处粘

皮和麻面的深度不得大于

5mm,且应修补

局部粘皮和麻面累计不大于

桩身总计面积0.5%;每处粘

皮和麻面的深度不得大于

10mm,且应修补

桩身合缝漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm,每处

渗漏长度不大于100mm,累

计长度不大于管桩长度的

5%,且应修补

漏浆深度不大于5mm,每处渗

漏长度不大于300mm,累计长

度不大于管桩长度的10%,或

对漏浆的搭接长度不大于

100mm,且应修补

局部磕损

不允许

磕损深度不大于5mm,每处

面积不大于20cm2,且应修