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成型零件工作尺寸计算成型零件工作尺寸成型零部件中与塑料接触并决定塑件几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。它包括型腔深度与型芯高度尺寸，型腔和型芯径向尺寸，成型零件中心距(如孔间距、型芯间距、孔或凸台中心到型腔（主型芯）侧表面的距离)。影响塑件尺寸公差的因素①成型零件的制造误差δz：一般可取塑件总公差的?的1/3～1/4.②成型零件的磨损量δc：中小型塑件最大磨损量δc可取总公差?的1/6，大型塑件则取?/6以下。③成型收缩率的偏差和波动：S=(LM-LS)／Ls×100%由上式可得:LM=Ls+LsSS=塑料成性收缩率LM=模具型腔在室温下的尺寸LS=塑件在室温下的尺寸因收缩率引起的塑件尺寸误差可按下式计算：δs=(Smax-Smin)LS，一般可取δs=?/3④模具安装配合误差δj,主要受配合间隙影响，对于过盈配合，不存在此误差。⑤水平飞边厚度的波动δf:对于压铸模和注塑模，水平飞边厚度很薄，影响较小。塑件可能产生的最大误差δ=δz+δc+δs+δj+δf塑件的公差值应大于或等于上述各种因素引起的积累误差：即：?≥δ成型零件工作尺寸分类该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离。（1）孔类尺寸(A类)该类尺寸属包容尺寸（或广义的孔），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变大的趋势。属于这类尺寸的有：型腔深度、型腔径向尺寸等；（2）轴类尺寸（B类）该类尺寸属被包容尺寸（或广义的轴），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变小的趋势。属这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。（3）中心距类尺寸（C类）塑件及成型零件尺寸标注方法孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离等，中心距尺寸公差带对称分布，标正负差，基本尺寸为中间尺寸。轴类尺寸型芯高度、型芯径向尺寸等，采用基轴制，标负差，即基本尺寸为最大尺寸。孔类尺寸型腔深度、型腔径向尺寸等，孔类尺寸采用基孔制，标正差，即基本尺寸为最小尺寸。中心距尺寸1.型腔尺寸计算：径向尺寸：LM=（LS+LSSCP-?）0+δz深度尺寸：LM=（HS+HSSCP-?）0+δz2.型芯尺寸：径向尺寸：高度尺寸：LM=（LS+LSSCP+?）-δz0HM=（HS+HSSCP+?）-δz03.中心距尺寸：LM=（LS+LSSCP）±4.螺纹型环尺寸：大径尺寸：中径尺寸：小径尺寸：D2M=（d2S+d2SSCP-b）0+δzDM=（dS+dSSCP-b）0+δzD1M=（d1M+d1SSCP-b）0+δz5.螺纹型芯尺寸：大径尺寸：中径尺寸：小径尺寸：dM=（DS+DSSCP+b)0-δzd2M=（D2S+D2SSCP+b)0-δzd1M=（D1S+D1SSCP+b)0-δz6.螺距尺寸：PM=（PS+PSSCP）±δz图1为塑料制品，该塑料最大收缩率为1%，最小收缩率为0.6%，M8为普通粗牙螺纹孔，螺距P=1.25mm,DS=8mm,D1S=6.65mm,D2S=7.19mm,螺纹中径公差b=0.20mm.试确定模具型腔的径向及深度尺寸，型芯的径向及高度尺寸，以及两小孔的中心距尺寸。例1：图1制品尺寸解：平均收缩率SCP=(0.6%+1%)/2=0.8%模具成型零件的制造公差取δz=?/41.型腔径向尺寸计算：LM=（LS+LSSCP-?）0+δz=（50+50×0.008–0.75×0.6）0+0.6/4=49.950+0.15mm2.型腔深度尺寸计算：LM=（HS+HSSCP-?）0+δz=（22+22×0.008-0.67×0.22）0+0.22/4=22.030+0.05mm3.型芯径向尺寸计算：LM=（LS+LSSCP+?）-δz0=（45+45×0.008+0.75×0.36）-0.36/40=45.63-0.090mm4.型芯高度尺寸计算：HM=（HS+HSSCP+?）-δz0=（18+18×0.0