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押出眼模设计指南

第一章.总论.

押出用的眼模是电线电缆的最后定型的重要环节.模具设计的好坏将直接影响电

线电缆产品的质量形状,外观等.押出模具的分类，具体可以直接分为三种：挤压

式、半管式和挤管式三种。其模具具体形式如下：

1．挤压式模具：

挤压式模具的模没有管状的承径局部，模缩小在外模廊段的后面。熔融的材料

靠压力通过外模实现最后定型的，押出的塑料层构造严密，外观平整。模与外模夹

角的大小决定料流压力的大小，模与外模的尺寸及外表光洁度直接影响押出电线的

外表质量和形状尺寸。挤压式押出的出胶量相对较低。其缺点是：偏心难调，绝缘

层厚薄不易控制。而且当芯线有弯曲时，容易造成塑料层的偏心，因此要适当调整

放线的力，调整偏心。一般用语生产小截面的电线电缆，多用于绝缘押出。

2．半挤管式押出。

半挤管式模具的模有管状的承径局部，其承径局部较短。押出时模的端面大致

位于廊段的1/2处。该种押出方式介于挤压式和挤管式之间，护套与芯线结合较严

密。押出时的出胶量相对较多。其缺点是：假设芯线的柔软性较差，当其发生各种

形式的弯曲时，容易产生偏心；且成缆不圆整的线芯通过模时会产生摆动导致偏

芯。多用于外被押出，可采用真空押出。

3．挤管式眼模。

挤管式眼模的模有管状承径的局部，其承径局部较长，押出时没模的端面与外

模廊段的外端面平齐或略超出一局部。熔融材料通过引落而包覆在芯线上，护套与

芯线的结合力很小。押出时的出胶量最多。其缺点是：押出护套的致密性较差；多

采用真空押出，可以增加护套与芯线的严密度，并且可以减少因为芯线间存在的膨

胀，而发生的起泡现象。

第二章．模具设计的准那么。

一．模具的设计原那么。

1．模具实际时要保证熔融材料流动的通畅性。同时为了防止胶料烧焦，

也不能有死角存在。

2．保证胶料进入模具后的压力，外模的锥角度必须大雨模的外锥角

度。

3．保证与熔融材料接触外表的光洁度，特别是承径区的光洁度，一般要

求6级以下。

二．模具材料。

通常采用45*钢和工具钢制作〔淬火硬度HRc45左右〕，也可用硬度交稿

的合金钢制作，如：Cr12，不锈钢，钨钢等。

第三章．挤压式模具的设计。

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一．挤压式模具的模设计。

挤压式模具的模构造如以下图〔图中标注的尺寸为押出电线电缆的质量联

系较为密切的尺寸，也是进展模具设计时，应该主要考虑的尺寸〕。

1．模孔径选择的原那么：在保证芯线或导体不刮伤而能平滑通过的前提

下，孔径越小越好。

2．模孔径选择的理论公式：

d=d1+e1

d模孔的直径。

d1押出前芯线的最大直径。

e1模孔的放大值。

如果e1选择太大，芯线在模摆动，容易造成偏芯，而且在押出的过程

中还容易造成倒胶，导致断线；如果e1选择过下，芯线经过模不顺畅，易

于刮伤或拉断芯线；押出时芯线经过模的时候还会出现停顿的情况，导致

绝缘或者护套的押出出现竹节形状的不良。所以在设计挤压式模具的模

时，选择适宜的模孔径是直接关系到电线电缆生产品质的关键。

3．a模的外锥角。

当押出时a的值小时那么推力大而压力小，此时的押出速度快，产量

高，但塑料外表不光滑，包不紧。当A的值大时，那么推力小而压力

大，此时押出速度慢，产量低，但是塑料的外表光滑，包得严密。通常

模的外锥角要求小于