热处理的“五个差异”.docxVIP

热处理中有许多知识点容易让人产生混淆，不知大家在日常的工作中是否有注意到？

本期内容整理了5个热处理易混知识，以供大家参考。

一、

淬火加热温度与淬火温度的差异

在现场通常说淬火加热温度800℃，或说在800℃淬火，你考虑过这是什么意思吗？所谓淬火加热温度就是把淬火温度设为800℃，并在此温度下加热；也可以说是加热温度为800℃。而后者所谓800°C淬火，则淬火时温度为800℃，也就是说零件投入淬火液时的温度为800℃，为此，估计到从加热炉取出再拿到淬火槽的一小段时间内温度有所下降，应按所降的那部分提高加热温度。

也就是说设定的淬火加热温度应为800℃?+α。例如，若温度下降100℃，则淬火加热温度为800℃+100℃?=900℃，投入淬火液的温度正好是800℃，这可解释为800℃淬火。可见，淬火加热温度为800℃和淬火温度为800℃,两者的含义是不大相同的。

因此，为了防止误解，不使用淬火加热温度这个词，最好区分为奥氏体化温度(Ta?)利淬火温度(Tq?)。奥氏体化温度是淬火的最高加热温度，淬火温度为投入淬火液时的温度，两者必须分淸。最近学会等组织都不使用淬火加热温度这个词，而用奥氏体化温度这个名诃，这也是世界性的倾向。但是淬火温度这个词还不大使用，重要的是Ta和Tq分开用。

从各种实验可看到，Ta和Tq之间约有100℃的温差。因此，只要在奥氏体化温度加热，从炉子取出后就没有必要忙乱地投入油或水中。敏捷地淬火可以说是一个窍门！这种作法法叫做延迟淬火。难怪把历来淬火的热曲线改成如图1（b）那样。

图1淬火的热曲线

奥氏体化温度TA依钢化学成分的差异而不同，大致倾向如表1所示。

表1每添加元素1%时TA的变动

二、

加热时间和保温时间的差异

在热处理作业中都严格规定加热温度但保温时间却规定得非常草率，也就是说，淬火的保温时间，很早以前所说的“一英寸（2.54毫米）见方需30分钟”，已被公认。产品目录和教科书都是这样写的。因此大件的保温时间长，小件保温时间短乃是常识。按照这个说法果真好吗？

大件升温时间长，小件升温时间短，热处理温度（例如淬火温度）达到后的保持时间，大件与小件无区别，应该是一定的。自然这是处理件内外达到该温度后的时间（参照图2）。为了检査是否达到正确的淬火温度，通常根据温度计（温控表）的指示，但必须注意这是热电偶端部温度，而不是处理件的温度。处理件越大，零件的装入量越多，温度计的指示温度和处理件的实际温度相差就越大，也即产生加热迟滞时间。

图2升温、保温和加热时间的关系

升温时间t3＞t1；加热时间t4＞t2；

升温时间+保温时间=加热时间

T1+t=t2

T3+t=t4

说起来，淬火是把奥氏体化了的物件快速冷却并使之硬化的操作。钢相变为奥氏体时，合金结构钢（珠光体系）只用瞬时（変为奥氏体所需时间为零），只要转变成奥氏体，淬火第一阶段就完成了，何必要一英寸见方保温30分钟呢？估计处理件心图部已转变成奥氏体再淬火，是妥当的。也即保温时间最好为零，见图3（a）（高频淬火与此相同）。

图3淬火的热循环

与此相反，工具钢（碳化物系）的基体相变为奥氏体后，此奥氏体中有约50?70%的初析碳化物不固溶，那么淬火就不硬化，所以必须有一些保温时间。然而，即使这样，“一英寸见方需30分钟”也太长，充其量10分钟左右就够了，见图3（b）。当然，根据碳化物的种类、形状、数量、分布状态等，保温时间多少应有些变动，总之：

加热升温时间=f（被处理件的大小）

淬火保温时间=f（钢质）

其中：合金结构钢（珠光体系）=0

工具钢（碳化物系）=约10分钟

三、

冷却方法和冷却效果的差异

在热处理中，冷却方法很重要。冷却的快慢能使钢变软或变硬。冷却介质叫冷却剂，包括空气、油、水等各种各样的介质。

一般，空气的冷却速度慢，其次是油，冷却速度快的是水。但是由冷却剂所致的冷却效果并非绝对的，可因处理件的大小而变化。冷却剂的冷却速度是固有的，而冷却剂对处理件的冷却效果却因零件的大小而有差异。也就是，热处理的冷却方法和冷却效果是两回事。冷却方法是从冷却剂来看冷却，而冷却效果是从处理件来看冷却。即使冷却方法相同，冷却效果也不一样。热处理中，重要的不是如何冷却，而是如何获得好的冷部效果。两者不可混淆。?

正火的定义是在大气中放冷（空冷），但是，小件放冷和大件放冷的冷却速度不同，即冷却效果不同。因此，从表面上看，放冷做到形式上的正火，但实质很不相同。小件的放冷，因技术上的不当可能会变成空气淬火；反之，大件的放怜，有成为退火的可能。因此，小件进行正火时，须用坑冷或加盖冷却；反之，大件如不用电扇等吹风冷却则得不到正火的效果,仅是形式上的冷却将得不到热处理的突效。

淬火与此相同。虽说同是油泠，但大件与小件的冷却效果却不同，因此，淬火硬化程度也