硫化曲线介绍.docx

流变仪之各种曲线之原理

S’弹性曲线的原理：S’二S*Xcos6,S’可得到相关之加硫条件参数。

S”粘性曲线的原理：S”二S*Xsin6,S”可得到相关之粘性参数。粘性曲线可看出橡胶之加工性。

LossAngle动的损失角曲线的原理：6=ab-ac

tan6粘弹性比值曲线:tan6=S/S’

上、下模温度曲线：测试进行中温度变化记录曲线。

硫化速率曲线：架桥过程中相邻两点间之斜率值之曲线。

粘弹综合曲线:S*=S’2+S”2

二.流变仪图形及数据之判读及运用：

第一区为加工区：在此一时间内橡胶具有可塑性。此段时间愈长愈易于加工，但产能将降低，扭力值愈低橡胶流动性愈好。

第二区为硫化区：在此一时间内为架桥过程。以相同的材料而言此段时间愈长，物性通常会较佳。

第三区为物理性质区：此一区段可判读成品之物理性质。

由曲线中可得数据说明如下:

1.eofScorch）：.ime扭焦烧时间(T常称之为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度

1.

eofScorch）：

.ime

扭

焦烧时间(T

常称之为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量

模内流动时间的尺度

事实上，如果流变仪和门尼试验的温度相同时，流变仪的TS2和门尼的TS35有密切关系。

般而言国人的习惯此数据取2,这个时间通

，在低温下，它是衡量加工性能的指数，它与门尼焦烧相似。

以TS2为例，其定义为最低扭力值加2个单位所对应的时间:MS2=ML+2?此点所对应的时间(TS)

硫化时间(TC-TimeofCuring):一般而言国人的习惯此数据取90，这个时间通常称之为最适加硫时间，也就是说当加硫至此一时间就可自模具中将成品取出，

其定义为加硫至90%所需之时间，其计算公式为：

MC90=(MH-ML)*90%+ML?此点所对应之时间(TC)

最低扭力值(ML-MinTorque):此数据可作为加工特性之参考。最低扭力与在同样试验温度下之门尼粘度成正比，通常此值愈低愈易于加工，但也容易产生毛边。

最高扭力值(MH-MaxTorque):此数据可作为成品物性之参考。最高扭力值是衡量在试验温度下，只改变促进剂时，胶料剪切模数或硬度的尺度，也是衡量定伸强度和交联密度变化的有效尺度。

加硫指数(CRI-CureRateIndex):总加硫时间，即CRI=100/(T90-T2)。这是计算硫化反应速度的指针。

动的损失角(LossAngle)：橡胶粘弹性比值之Tan6，高分子本身具有粘弹特性，举例来说，一条橡皮筋原本长度为1公分当施以一外力时长度变为5公分，当外力消失时长度并非变为原来的1公分，而是是变为公分，而这公分的差值在流变机上，由于是作摇摆运动所以称之为动的损失角，详细说明可参考第四大项。一般而言高能量吸收(如橡胶振动吸收器)的材料其tan6值需愈高，高弹力(如橡胶带)的材料其tan6值需低一点。

新的硫变仪提供新的粘性曲线及弹性曲线，此分离出之两种曲线可更明确的看出

材料之加工特性及，产品之物理性，下列几例说明这种特性：

a.图中比较2种不同Cis含量之丁二烯橡胶，图中硫化开始前的粘性曲线(S”)相当不同。因此虽然最终产品性质可能相同，但现场预期将有不同的加工特性，这是传统流变仪所无法提供解析的。

b.加工特性区加硫区：物理弹性质之效应1.96~98%级别碳黑的比较。硫化曲线

b.

加工特性区加硫区：物理

弹性质之效应1.96~98%

级别碳黑的比较。硫化曲线(S’)都很相似，但

图中为相同NR配方中3种

粘性曲线(S”)则有明显差别，此时，粘性曲线可能指出假使误用碳黑，则完全硫化橡胶

去透过单独硫化曲线而查觉。

——S !

碳黑级别对于nR粘弹性质的效应

c.

”0.9S由上图可看出不同，53■■11cnKIta15 17 19 21 23 25 2729d.0.512值，其口型膨13

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S由上图可看出不同，

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13 Carbon-BlackRevels7

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上

18 1920

Tan(6)VS.DieSwell

%MPTDieSwell,100oC,301/secHeat

由上图可看出未硫化橡胶碳黑用量不同，会产生不同的Tan(6)值，其口型膨

胀率也会不同。

e.

MDRS”VS.DunlopRebound

C

0

由上图可看出硫