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工模部管理制度(操作手册)
第一章总则
第一条为加强公司工模部的规范化管理,提高工作效率,确保产品质量,根据公司发展战略和管理要求,特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司工模部的所有员工,包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条工模部的主要职责包括:
1.负责模具的设计、制作、维修和改进;
2.负责新产品的开发试制和样品制作;
3.负责生产过程中模具的调试、保养和维护;
4.负责模具库的管理和模具使用记录;
5.参与公司新产品、新工艺、新材料的技术研发和创新。
第四条工模部的工作流程分为设计、制作、调试、维修、改进等阶段,各阶段的工作要求和操作规范详见后续章节。
第二章设计管理
第五条设计阶段的工作要求如下:
1.设计人员应充分了解产品结构、性能和工艺要求,确保模具设计的合理性、可行性和经济性;
2.设计人员应严格按照国家相关标准和公司内部标准进行设计,确保模具的安全性和可靠性;
3.设计人员应充分考虑模具的加工工艺和维修方便性,提高模具的使用寿命;
4.设计人员应与生产、采购、质量等部门密切沟通,确保模具设计的合理性和实用性。
第六条设计阶段的操作规范如下:
1.设计人员应根据产品图纸和技术要求,绘制模具图纸;
2.设计人员应进行模具结构设计、材料选择、工艺参数设定等;
3.设计人员应进行模具三维造型和运动仿真分析;
4.设计人员应进行模具零部件的强度、刚度、稳定性校核;
5.设计人员应编制模具设计说明书和验收标准。
第三章制作管理
第七条制作阶段的工作要求如下:
1.制作人员应熟悉模具图纸和技术要求,确保模具制作的准确性;
2.制作人员应严格按照工艺规程进行操作,确保模具加工质量;
3.制作人员应进行模具零部件的检验和调试,确保模具装配质量;
4.制作人员应进行模具的试模和调试,确保模具符合生产要求。
第八条制作阶段的操作规范如下:
1.制作人员应根据模具图纸和工艺规程,进行模具零部件的加工;
2.制作人员应进行模具零部件的检验和标识;
3.制作人员应按照装配图进行模具装配;
4.制作人员应进行模具的试模和调试,记录调试数据;
5.制作人员应编制模具制作总结报告。
第四章调试管理
第九条调试阶段的工作要求如下:
1.调试人员应具备丰富的调试经验,熟悉各种调试设备和工具;
2.调试人员应严格按照调试规程进行操作,确保模具调试的顺利进行;
3.调试人员应密切配合生产部门,确保模具调试的及时性和有效性;
4.调试人员应进行模具调试数据的记录和分析,为模具改进提供依据。
第十条调试阶段的操作规范如下:
1.调试人员应根据模具调试规程,进行模具的预热和调试;
2.调试人员应进行模具的调试参数调整,确保模具运行稳定;
3.调试人员应进行模具调试过程中异常现象的排查和处理;
4.调试人员应进行模具调试数据的记录和分析;
5.调试人员应编制模具调试报告。
第五章维修管理
第十一条维修阶段的工作要求如下:
1.维修人员应具备一定的模具维修技能,熟悉各种维修设备和工具;
2.维修人员应严格按照维修规程进行操作,确保模具维修的安全性和有效性;
3.维修人员应进行模具维修过程中的检验和验收,确保模具维修质量;
4.维修人员应进行模具维修记录的填写,为模具改进提供依据。
第十二条维修阶段的操作规范如下:
1.维修人员应根据模具维修规程,进行模具的拆卸和维修;
2.维修人员应进行模具维修过程中的检验和验收;
3.维修人员应进行模具维修记录的填写;
4.维修人员应进行模具维修后的试模和调试;
5.维修人员应编制模具维修报告。
第六章改进管理
第十三条改进阶段的工作要求如下:
1.改进人员应具备一定的模具设计、制作、调试和维修经验;
2.改进人员应充分了解模具在使用过程中出现的问题和不足,提出合理的改进方案;
3.改进人员应进行模具改进方案的评审和验证,确保改进方案的可行性和有效性;
4.改进人员应进行模具改进记录的填写,为模具升级和换代提供依据。
第十四条改进阶段的操作规范如下:
1.改进人员应根据模具使用过程中出现的问题,提出改进方案;
2.改进人员应进行模具改进方案的评审和验证;
在以上的工模部管理制度(操作手册)概述中,设计管理是整个模具制造流程中需要重点关注的环节。设计阶段是模具制造的第一步,它直接关系到后续模具的制作、调试、维修和改进。设计质量的优劣将直接影响模具的性能、生产效率和成本控制。因此,对设计管理进行详细的补充和说明是非常必要的。
设计管理重点细节补充和说明
设计质量控制
1.设计输入的准确性:设计人员应确保接收到的产品图纸和技术要求是最新和最准确的。在设计前,应与产品工程师进行充分沟通,明确产品的功能、外观、尺寸和材料等要求。
2.设计评审:设计完成后,应组织设计评审会议,邀请相关部门参与,如
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