低压铸造工艺.pptxVIP

反重力铸造——低压铸造工艺主讲人：芦刚

低压铸造工艺流程金属的熔炼及模具的准备；浇注前的准备：包括坩埚密封(装配密封盖)，升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具等；浇注：包括升液、充型、结晶凝固、排气等四个过程；脱模：包括松型脱模和取件。低压铸造工艺

低压铸造工艺低压铸造工艺操作规程

01加压工艺参数选择

阶段参数定义(1)升液阶段：升液压力(p1,Pa)、升液速度(v1,cm/s)(2)充型阶段：充型压力(p2,Pa)、充型速度(v2,cm/s)(3)结壳增压阶段：结壳增压压力(Pa),结壳增压速度(Pa/s)加压工艺参数选择

阶段参数定义(4)结壳保压阶段：结壳保压时间(s)(5)结晶增压阶段：结晶增压压力(Pa),结晶增压速度(Pa/s)(6)结晶保压阶段：结晶保压时间(s)加压工艺参数选择

(1)升液阶段金属液在外加压力作用下开始从升液管上升至铸型浇口的阶段。升液压力p1：是指当金属液面上升到浇口，高度为h1时所需要的压力。加压工艺参数选择?

加压工艺参数选择合型升液充型

升液速度V1升液速度指熔体在升液管中的上升速度，单位为cm·s-1。升液速度太大，会造成充型不平稳现象。升液速度缓慢些为好，以防止金属液自浇口流入型腔时产生喷溅，并使型腔中气体易于排出型外。一般情况下，对于铝合金升液速度一般控制在5～15cm·s-1。加压工艺参数选择?

(2)充型阶段金属液由浇道（铸型底部）向上充填铸型的阶段加压工艺参数选择P2P2

充型压力P2充型压力是指在充型过程中，金属液上升到铸型型腔顶部（高度为h2）时所需的气体压力，单位Pa。加压工艺参数选择?

充型压力的取值与熔化保温炉内熔体的多少及铸件的高度有关。炉内熔体越少，该值越大；铸件越高，该值越大。充型压力取值太小，会造成欠铸；取值太大，有可能导致黏砂，甚至破坏铸型。一般取值略大于实际值即可。加压工艺参数选择

充型速度V2充型速度是指在充型过程中，金属液面在型腔中的平均上升速度，单位为cm·s-1，取决于通入坩埚内气体压力增加的速度。加压工艺参数选择?

充型速度的取值对铸件质量至关重要。取值太大，会造成充型不平稳，引起熔体飞溅或憋气；取值太小，会造成冷隔或欠铸。具体大小与铸件高度、壁厚、复杂程度有关，应针对具体铸件，进行摸索。采用湿砂型浇注厚壁件时，充型速度可低些，一般保持金属液在升液管中的上升速度即可。加压工艺参数选择

用湿砂型浇注薄壁件时，为了防止铸件产生冷隔或浇不足，常需适当提高充型速度。金属型低压浇注厚壁铸件时，由于铸件壁厚，型腔容易充满，同时为了让型腔中的气体有充裕时间逸出，充型速度可低些。采用金属型和金属芯浇注薄壁铸件时，由于金属型冷却速度大并能承受较高的压力，在不产生气孔的前提下，充型速度应尽可能快些。加压工艺参数选择

(3)结壳阶段金属液充满铸型后在一定压力下铸件表层先形成一层硬壳的阶段（对厚壁砂型铸件）。结壳增压压力（Pa）结壳增压压力指为了使铸件在一定的压力下结壳而提供的压力增量，也就是在熔体充满型腔的基础上，再增加一定的压力(结壳增压压力)，目的是保证熔体在压力下结壳的同时，不致于产生黏砂。该参数取值太大，会出现黏砂现象，甚至会使铸型发生变形。加压工艺参数选择

结壳时间（s）结壳时间指从充满铸型到铸件表面凝固结壳所需要的时间，单位为S。结壳时间取值太大，结壳太厚，甚至使铸件处于糊状凝固阶段，影响凝固补缩，最终导致出现缩松、微缩松。一般情况下，控制在2到5秒之间。加压工艺参数选择

加压工艺参数选择指为了使铸件在较大的压力下结晶而提供的较大的增压值，单位为Pa。(4)结晶阶段??

加压工艺参数选择金属液在压力作用下完成由液态到固态转变的阶段。金属液充满型腔后，立即进行增压，使型腔中的金属液在一定的压力下作用下结晶凝固。结晶增压压力P3

保压时间不足，铸件不能完全凝固，过早的卸压，会导致铸件组织不致密，达不到补缩目的；取值太大，会使升液管冻结，影响工作效率。当浇注厚大铸件时，若保压时间不足，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液会回流至坩埚中，导致铸件加压工艺参数选择

“放空”而报废。若保压时间过长，则增加浇道残留长度，不仅降低工艺出品率，而且由于浇道冻结，使铸件出型困难，并增加升液管与浇道接口处的清理工作量，影响生产效率。生产中常以铸件浇道残留长度来确定保压时间，一般浇道残留长度以20～50mm为宜。加压工艺参数选择

02浇注温度及铸型温度

浇注温度及铸型温度（1）浇注温度低压铸造浇注温度可比一般的铸造方法低10～20℃。（2）铸型温度非金属铸型，铸型温度一般为室温或预热至150～200℃。金属型铸造铝合金铸件时，金属型工作温度一般为200～250℃，薄壁复杂件，应预热至300～3