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反重力铸造——低压铸造设备主讲人：陈婷

01低压铸造成形概述

低压铸造设备保温炉及密封坩埚系统机架及铸型开合机构液面加压控制系统低压铸造设备

低压铸造设备低压铸造设备总体示意图1-保温炉；2-坩埚；3-升液管；4-水平开型缸；5-铸型；6-垂直开型缸；7-开合型腔控制台；8-液面加压控制系统

低压铸造设备的分类按照加压介质分类：普通低压铸造设备电磁低压铸造设备低压铸造设备按照所使用铸型分类：普通低压铸造设备电磁低压铸造设备按照承压方式分类：坩埚加压型低压铸造设备罐体加压型低压铸造设备

低压铸造机特点：一台炉上只能放一副铸型，结构简单，操作方便，但生产效率低，生产结构复杂的铸件需要向下抽芯时，无法设置抽芯机构。低压铸造设备顶置式低压铸造机1-电阻加热保温炉；2-机架；3-供气系统

特点：它将铸型置于保温炉的侧面，铸型和保温炉由升液管连接。一台保温炉同时可为两副以上的铸型提供金属液，生产效率提高。此外，装料、撇渣和处理金属液都较方便；铸型的受热条件也得到了改善。但侧置式低压铸造机结构复杂，限制了其应用。低压铸造设备侧置式低压铸造机1-电热反射式保温炉；2-机架；3-供气系统

低压铸造设备低压铸造机的结构类型机架吊装式机架移动式机架旋转式炉体移动式炉体侧置式

低压铸造设备三开型吊装式低压铸造机1-主液压缸2-吊环3-横梁4、17-动型板5、16-活塞杆6-定柱7-立柱8-侧液压缸9-支架10-底板11-支撑杆12-保温炉3-导杆14-密封盖15-升液管

低压铸造设备液压移动式低压铸造机

1-主油缸；2-立柱；3-侧油缸；4-底板；5-移动油缸；

6-弹簧；7-顶起油缸；8-保温炉；9-坩埚；10-密封盖

低压铸造设备旋转式三工位低压铸造机1-摇臂回转油缸；2-立柱；3-主梁翻转油缸；4-主梁翻转传动机构；5-主梁；6-柱塞；7-横担；8-开合型油缸；9-拉杆；10-顶柱；11-支撑腿；12-动型板；13-压轨；14-滚轮；15-弧形轨；16-保温炉；17-摇臂回转传动机构

低压铸造设备炉体侧置气缸套低压铸造机

1-气水分离器；2-稳压罐；3-控制台；4-信号装置；

5-气缸套铸型；6-升液管；7-铁水包；8-压力罐

低压铸造设备大中型螺旋浆低压铸造机

1-铜水包；2-压力罐；

3-升液管；4-弯管；

5-石墨套管；

6-托板；7-砂型；

8-压板；9-紧固螺栓；

10-泥芯；12-箱盖；

13-底座砂箱；14-内浇口泥芯；

15-横浇口泥芯

低压铸造设备金属型低压铸造生产线主要用于金属型铸造，由于需要实现开合模动作，所以，主要结构为四立柱形式。但保温炉形式有所区别。有金属坩埚、石墨坩埚、碳化硅坩埚和耐火材料打结坩埚。

低压铸造设备日本五十铃制作所生产的“上模滑动式低压铸造机”

低压铸造设备德国琦玛(GIMA)低压铸造机

低压铸造设备低压铸造机J452C低压铸造机J452G低压铸造机

低压铸造设备低压铸造机铝合金熔炼炉

保温炉炉型很多，如焦碳炉、煤气炉、电阻炉、感应炉等。电阻保温炉在低压铸造生产中应用最普遍。其结构简单、操作方便。电阻保温炉适用于铝、镁合金。工频和中频感应炉耗电省、熔化率高，适用于铝、镁、铜合金及铸铁和铸钢熔炼、保温，越来越受到重视。低压铸造设备

低压铸造设备1-炉体2-排铝口3-炉壳4-电阻丝5-坩埚6-升液管7-密封盖保温炉及密封坩埚系统

工艺特点3.锆砂的热容量大，产生的冷却速度类似于金属型，对铝合金的晶粒细化十分有利，可提高合金的力学性能。4.与金属型相比，其成本降低10%～20%，铸件性能有很大提高，尤其是疲劳强度提高明显，适用于复杂薄壁铝合金铸件的生产。低压铸造设备

工艺应用1988年美国福特汽车公司从英国引进这一技术，随后在此基础上发明了翻转充型法。铸型翻转工艺主要原理是将原来的底注式浇铸变为下侧注式浇铸。金属液通过电磁泵从下侧浇口浇注到铸型中，直至铸型充满。铸型翻转，此时下侧浇口转到了上面，电磁泵的充型压力降低，使泵的浇口脱离铸型。铸型内的金属液在自重的作用下结晶凝固，不至于使金属液从下侧浇口流出而报废，不仅提高了生产率，而且优化了冶金组织，使之更适用于大批量生产。美国福特公司Cosworth法生产线采用铸型翻转工艺使生产率达到100型/h，每年生产110万型。低压铸造设备

02自动加压控制系统

（1）液面加压控制系统液面加压控制系统是低压铸造机控制系统的重要组成部分，其作用是实现充型速度自由可调，坩埚液面下降、气压泄露可以补偿，保压压力可调，连续生产时工艺再现性好。低压铸造设备

低压铸造设备低压铸造液面加压的控制

低压铸造设备X型号调压铸造系统装备压力控制系统结构图

低压铸造生产过程中的注意事项低压铸造的浇注过程是在