食品微胶囊技术.ppt

****************************************************凝聚法凝聚法的包埋率很高，可达85％～90％。但其操作成本高，且共聚合反应的敏感性使得操作难度大，另一限制因素是难以找到食品工业允许的合适壁材，是一种在食品工业中有潜在作用的包埋技术。此法目前多用于一些亲水性的物质的微胶囊化。第63页,共80页，2024年2月25日，星期天凝聚法：芯材分散——壁材包覆第64页,共80页，2024年2月25日，星期天复相乳液法该法中用作微胶囊化的介质是水或液体石蜡、豆油之类油。把壁材溶液或芯材形成的乳化体系以微滴状态分散到上述介质中，然后通过加热、减压搅拌、溶剂萃取、冷却或冻结等方式使壁材溶液中的溶剂逐渐去除，壁材从溶液中析出并将囊芯包覆形成囊壁。4.3.2复相乳液法第65页,共80页，2024年2月25日，星期天复相乳液法根据使用的微胶囊化的介质不同，该法又分为水浴干燥法和油浴干燥法。水浴干燥法首先形成W／O乳状液再分散到水溶性介质中形成W／O／W型双重乳状液，然后去除油相溶剂，使油相聚合物在芯材外硬化成壁。水浴干燥法的应用如过氧化氢酶的微胶囊化。第66页,共80页，2024年2月25日，星期天水浴干燥法步骤：1.选择一种与水不相混的溶剂,沸点比水低的易挥发有机溶剂2.把载体聚合物溶解在这种溶剂中3.把药物水溶液分散到上述溶液中,通过搅拌加入表面活性剂等手段形成油包水型乳液。4.单独制备一种含有胶体稳定剂的水溶液作微胶囊化的介质溶液,在搅拌作用下将油包水乳液加到介质溶液中并分散形成水包(油包水)乳液的多相乳液,然后除去有机溶剂,水洗,收集微球,冻干。微胶囊的大小、均匀性和成球率与有机相中的载体聚合物的浓度和相对分子质量、外相中的胶体稳定剂(常用聚乙烯醇)的浓度、温度和搅拌速度等因素有关。第67页,共80页，2024年2月25日，星期天复相乳液法油浴干燥法先将芯材乳化至聚合物的水溶液形成O／W乳液，然后再将其分散到稳定的油溶性材料如（液态石蜡，豆油），形成O／W／O双重乳液，然后再除水，使水相聚合物在芯材外硬化成壁。油浴干燥法的应用如鱼肝油的微胶囊化。第68页,共80页，2024年2月25日，星期天熔化分散冷凝法这是利用蜡状物质在受热时独特性质来实现微胶囊化的一种方法。该法可分为：液态介质中微胶囊化、气态介质中微胶囊化和应用锐孔成形微胶囊化3种类型。4.3.3熔化分散冷凝法第69页,共80页，2024年2月25日，星期天粉末床法该法是利用液滴可以润湿细小的固体粉末并在液滴周围形成一定厚度的壁膜的原理来制备微胶囊的。一般液滴是从粉末层的上方落下来，所以通常将此法称为“粉末床法”。4.3.4粉末床法第70页,共80页，2024年2月25日，星期天5性能测试微胶囊的性能一般指微胶囊的大小、包囊层厚度、囊心物的质量百分数、包囊膜的渗透性、表面电荷密度、微胶囊的形态等。影响微胶囊性能的因素有:pH、离子强度、搅拌速度、温度、表面活性剂的种类及用量、包囊材料的性能、囊心物与包囊材料的比率、包囊材料与溶剂的比率等。除此以外,对于释放型微胶囊,包囊膜的孔洞大小及几率、介质性能等均影响其释放性能。第71页,共80页，2024年2月25日，星期天热凝聚产生低密度、高渗透性的微胶囊非溶剂加入法凝聚产生高密度、低渗透性的微胶囊搅拌速度增加,微胶囊尺寸下降乳化剂浓度增加,微胶囊数目增加,微胶囊尺寸下降加入非离子表面活性剂和共乳化剂改进了乳液的基本组成,但对微胶囊无负效应,即交联度和聚合物涂层的存在,可以有效地阻止释放,改进释放速率直接与涂层分子量有关,表面活性剂类型对释放影响微不足道微胶囊的大小对释放速率的影响为:微胶囊尺寸小,微胶囊总表面积大,释放速率快。第72页,共80页，2024年2月25日，星期天6应用第73页,共80页，2024年2月25日，星期天6.1应用——无炭纸1954年，美国NCR,公司开发的无炭纸是最早使用微胶囊技术的产品.应用微胶囊的双片型的压敏复写纸是通过明胶与阿拉伯树胶的凝聚作用而制备的。第74页,共80页，2024年2月25日，星期天6.2应用——胶囊墨液墨液是少数紫外光固化型胶囊墨液的代表性产品.