化工原理课程设计再沸器的设计.docx

化工原理课程设计再沸器的设计

化工原理课程设计再沸器的设计

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化工原理课程设计再沸器的设计

操作条件

壳程

管程

温度/℃

15１、7(冷凝温度T)

137、8(沸点tｂ)

压力(绝)／ＭPa

0、5

0、１2

蒸发量/(kｇ)

10864、61

壳程凝液物性(１5１、7℃)

管程流体物性(1３7、8℃)

液相

气相

潜热

rc＝2113、２kJ/kg

rb=３１0、3ｋJ／kｇ

热导率

λc=0、684W/(m·K)

λb=0、1０4W／(m·K)

黏度

μc=0、1８６/mＰa·s

μb=0、22/mＰa·ｓ

μv=0、00８５/mPa·s

密度

ρc=91７ｋg/ｍ３

ρb=9７７、５kg/m3

ρv=３、９55kg/m3

比热容

Cpb＝１、6748kJ／(kｇ·K)

表面张力

σb=19、6mＮ/m

蒸汽压曲线斜率

(△t/△p)s=2、１59×10-3K·m2/kg

再沸器得设计

一、设计条件

以在五个大气压下(0、５Mpa)得饱和水蒸汽作为热源。设计条件如下:

(1)管程压力、、

管程压力(以塔底压力计算):

(2)将釜液视为纯氯苯,在釜底压力下,其沸点:

根据安托因公式:

查资料得:A=9、２5Ｂ=２２5、69C=15１6、0４

则有:

＝137、8℃

(3)再沸器得蒸发量

由于该塔满足恒摩尔流假设,则再沸器得蒸发量:

(4)氯苯得汽化潜热

常压沸点下得汽化潜热为35、3×103KJ/Kmol(即为313、5KJ/kｇ)、纯组分得汽化潜热与温度得关系可用下式表示:

(tc=359、2℃)

其中℃,℃,,则:

二、工艺结构尺寸得估算

(1)、计算传热速率Ｑ

(2)、计算传热温差△tｍ

△tｍ=T－tb=151、7-1３7、８=1３、9℃

(3)、假定传热系数K

依据壳程及管程中介质得种类,按竖直管式查表,从中选取K＝800W/(m2、ｋ)

(４)、计算传热面积Ap

(５)、传热管规格选为Φ25mm×2ｍm,L=4000mm,按正三角形排列,则传热管得根数为

(６)、壳体直径

按3、4、3、2节中介绍得方法求取壳体直径。由

解得(另外一负值舍去)则。于就就是:

取进口管直径,出口管直径

三、传热系数校核

１、显热段传热系数KL

①假设传热管出口气化率为,釜液蒸发量为Ｄb,则循环量Wt为

②显然段传热管内传热膜系数设传热管内流通截面积为,则传热管内釜液得质量流率G为

显热段传热管内传热膜系数为

③壳程冷凝传热膜系数

④污垢热阻

沸腾侧:冷凝侧:管壁:

⑤显热段得传热系数

2、蒸发段传热系数KＥ

(１)管内沸腾-对流传热膜系数

①泡核沸腾得平均修正系数a

当时

查图得aE=0。

当时

查图得a＇=0、43。

②泡核沸腾传热膜系数

③质量分数x=０、4xｅ处得对流传热膜系数

④管内沸腾-对流传热膜系数

(2)蒸发段传热系数

3、显热段和蒸发段长度

显热段长度LBC和传热管总长L之比为

4、平均传热系数

5、面积裕度核算

比较K计算和K假定,若Ｋ计算比K假定高出20%,则说明假定值尚可,否则要重新假定K值。

四、循环流量得校核

１、循环推动力

当

当,按上述同样得方法求得

查表并根据焊接需要选取再沸器上部管板至接管入塔口间得高度

计算循环推动力

2、循环阻力

(1)管程进口管阻力

(2)加速损失

(3)传热管显热段阻力损失

按直管阻力损失计算

(４)传热管蒸发段阻力损失

该段为两相流,故其流动阻力损失计算应按两相流考虑。计算方法就就是分别计算该段得气液两相流动得阻力,然后按一定方法加和,求得阻力损失。

①气相流动阻力损失取该段内得平均气化率,则气相质量流速Gv为

气相流动得:

②液相流动损失

③两相压降

(5)管程出口阻力

①气相流动阻力损失出口管中气相质量流率为:

出口管中气相流动得为:

②液相流动阻力

液相流率为:

液相c动为:

③两相压降

循环阻力

3、循环推动力与循环阻力得相对误差

核算满足要求,所设计得再沸器合适。

五、传热面积裕度

所需换热面积

面积裕度