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汽车维修实习周记

今天是我来一汽丰田有限责任公司实习的第一天。在正式实习前，公司安排了专人对我们进行培训，包括公司级别、厂部级别、车间级别和班组级别的培训，以及入厂安全教育。只有通过入厂安全教育培训考核合格后才能正式实习上岗。安全工作是重中之重，我们厂依据市局下发的相关文件指示，把安全工作放在各项工作的首位，时刻对新进员工进行安全教育，确保企业财产及员工人身安全。

接下来的几天，我们在厂里的会议室进行了安全教育。厂里的安全工程师详细讲解了安全工作的重要性，强调把企业的安全工作放在各项工作的首位，建立个人安全档案，将安全工作落实到实处。这几天的安全教育让我受益匪浅，为自己以后的工作打下了良好的基础。

第四天进行了入厂安全教育的考试。我们都很珍惜这份工作，所以在考试之前努力复习。最终我们都顺利通过了入厂安全教育考核。

最后一天，公司负责人带领我们去车间参观现场设备。在熟悉车间的生产流程后，我们学习了穿戴个人防护用具、走绿色通道的规定，以及不得擅自操作检测汽车仪器等注意事项。我们还查阅了关于汽车维修常见资料，向车间维修师傅请教，对车间制造和维修程序有了一定的了解。

在车间严格遵守生产纪律，遇到不懂的地方积极提问，以免发生安全事故。车间师傅还教导我们检测汽车仪器和设备的使用方法，以及介绍这些设备的名称和用途。

总结：第一周的实习让我接受了一周的入厂安全知识教育培训，了解了汽车维修的一些仪器用途。虽然没有涉及技术性很强的内容，但这些是必须掌握的。在接下来的实习中，我会努力提高自己的动手能力。

实习周记(二)(4月13日至4月19日)

这一周我被分配到乘用车宝骏工厂车身车间进行实习。在第二周的实习中，主要内容是公司的企业文化培训。每个大公司都有自己的企业文化，我们接受了GMS基础知识的培训。这是进入上汽通用五菱公司的员工必须掌握的知识。公司要求我们每天都做好5S工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。素养是现场管理的最高境界，对于每个员工来说，素养代表着良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。

通过一周对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是5S，5S要的是全员参与，现在员工接触的少，认为5S就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

最后一天是到车间学习，主要内容是如何去辨别在维修过程中的危险源，以及最重要的就是注意自己和他人的人生安全，因为在车间，是有很多危险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等等，所以只有经过培训后才能正式上岗工作，是需要我们牢记在心的危险源。必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此，所以在车间每个工段的都设立了一个安全人的目视板。

体会：这一周的主要内容还是理论知识的培训，虽然都是学到很多企业文化和5S的工作要求，这些知识虽然没有直接关联到汽车维修的操作运用方面，但是在一个大型的公司里，必须只有经过这些知识去培训员工后才能做大做得更好。还有最重要的还是以安全第一为主，所以只能通过很多在维修方面的安全事故例子给我们一个很好的经验，也是为我们以后在工作中更能注意，避免类似事故再发生。