2.3 (2).3盐酸脱洗发生产氯化氢工艺流程.pptVIP

;图1盐酸脱析法生产氯化氢工艺流程

1-阻火器；2-放空阻火器；3-石墨合成炉；4-冷却导管；5-膜式吸收塔6-尾部塔；7-水流泵；8-浓酸槽；9-浓酸泵；10-稀酸泵11-稀酸槽；12-稀酸冷却塔；13-解吸塔；14-再沸器；15-第一冷却器；16-第二冷却器；17-酸雾过滤器;优点：

①HCl纯度高（≥99.5％）、且纯度波动小、；

②可减少氯乙烯精馏尾气的放空损失，提高精馏的总收率；

③综合利用低浓度副产氯化氢制得高纯度的氯化氢气体；

④产品氯化氢可借解吸塔的蒸出压力输送，从而可省去原料氢气、氯气或产品氯化氢的纳氏泵输送设备。;缺点：

①石墨质量不稳定，存在较粗孔隙，易造成流体“短路”和渗漏。

②高温设备和管道垫床材料普通橡胶使用一段时间后易发生老化而失去弹性，从而造成盐酸渗漏，不利于正常的设备管理。正在改进中。

;图2副产盐酸脱吸法生产氯化氢工艺流程

1-绝热吸收塔；2-水洗塔；3,10-石墨换热器；4-浓酸泵；5-浓酸槽；6一膜式吸收塔；7一水流泵；8一稀酸泵；9一稀酸槽；11一解吸塔；12一再沸器；13一石墨冷却器；14一酸雾分离器