第十一章-铸铁.pptVIP

一、Fe-C-Si三元相图（如图11-22)Fe-C-Si三元相图的特点①、铸铁的共析转变和共晶转变是在一个相当宽的温度范围内进行，而不是在一个恒定温度下进行的。在共析转变区，是一个由α+γ+G所组成的三元相区。②、Si显著地提高铸铁的共析转变温度，大约每增加1%Si，可提高共析转变温度28℃.③、Si使状态图中共晶点的位置左移。三份Si相当一份C。二、铸铁热处理原理(一)、加热时的组织转变1、共析温度以下加热的转变：550℃加热保温，组织不发生任何变化，仅起消除应力作用；在550～共析温度加热，发生Fe3C的球化和石墨化。2、共析温度范围内的加热转变：珠光体和铁素体向奥氏体转变，同时原始组织中的石墨向奥氏体中溶解。3、共析温度以上加热的转变：铁素体α向奥氏体γ转变；珠光体转变完成；G向奥氏体中溶解；自由渗碳体（共析温度以上冷却时获得的渗碳体）分解为奥氏体和石墨。(二)、冷却时的组织转变1、共析温度以上冷却时的转变：γ析出G(缓冷）；或γ析出Fe3C(较快冷却)；或γ中C来不及析出，称为过冷γ，(很快冷却)2、共析温度及其以下的转变：γ→F+G(缓冷）；或γ→F+P+G(较快冷却)；γ→P(更快冷却)或γ→M(很快冷却)三、铸铁热处理工艺一、消除应力退火应力来源：在冷却及发生组织转变的过程中，因铸件壁厚不均匀，会产生热应力和组织应力，这些内应力将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能保证加工精度；大型铸件在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行消除应力退火。铸件的消除应力退火通常是将铸件以50~100℃/h的速度加热到500~550℃，保温2~8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。二、消除铸铁白口以改善切削加工性的退火铸铁在冷却时，表层及一些薄截面处因快冷易产生白口。白口组织硬而脆，不好切削，同时也容易剥落，因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺一般为：将铸件加热到850~950℃，保温2~5h，随后炉冷到500~550℃，再出炉空冷。在高温保温期间，游离的渗碳体和共晶渗碳体分解为奥氏体和石墨，在随后炉冷过程中，二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解为石墨，从而提高了可切削加工性能。三、球墨铸铁的正火正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并可使晶粒细化，组织均匀，以提高铸件的机械性能。有时，正火是为表面淬火作组织上的准备。在正火时，正火加热温度愈高，保温时间愈长，正火冷却速度愈快，则基体组织中珠光体的数量愈多。正火温度一般不应超过950℃～980℃，否则会引起奥氏体晶粒长大。正火之后，一般还需进行回火，以消除正火时产生的内应力。图11-24（a）高温正火后的组织，珠光体+球状石墨图11-25（b）中温正火后的组织，珠光体+铁素体+球状石墨四、球墨铸铁的淬火及回火为了提高球墨铸铁的力学性能，挖掘球墨铸铁的内在潜力，可将这类铸铁件进行淬火和回火。铸铁的淬火是将铸件加热到Afc1以上30～50℃（Asc1和Afc1分别代表加热时由铁素体和石墨转变为奥氏体的开始与终了温度），使铸铁基体在高温下转变为均一的奥氏体，然后淬入油中，得到马氏体组织。回火是把淬火后的球墨铸铁件重新加热到共析温度以下某一温度，其目的是适当地降低硬度和强度，从而提高塑性和韧性，并消除淬火后的残余应力。球墨铸铁淬火后的回火，根据加热温度的不同分为低温回火、中温回火和高温回火三种。低温回火的温度为150～250℃，回火后得到的组织为回火马氏体、残余奥氏体和球状石墨。这种组织耐磨性很好，用于要求高耐磨性、高强度的零件。中温回火的温度为350～500℃，回火后的组织为回火屈氏体和球状石墨。这种组织有较高的弹性和韧性，适用于要求耐磨和一定热稳定性、弹性的零件。高温回火的温度为500～600℃，回火后的组织为回火索氏体和球状石墨。这种组织具有良好的塑性、韧性和强度相结合的综合性能。因此在生产中应用较广。球墨铸铁具有比碳钢好的淬透性，有效截面尺寸为40mm以下的零件一般在油中能完全淬透。所以球墨铸铁最常用的淬火介质是10号或20号机油、柴油、锭子油。除形状特别简单的零件外，一般不用水淬。五、球墨铸铁的等温淬火为了满足高速、大马力机器中受力复杂件（如齿轮、曲轴、凸轮轴等）的要求，常把球墨铸铁件进行等温淬火以提高其综合力学性能。球墨铸铁等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。等温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部奥氏体化，不残留铁素体，同时也避免奥氏体晶粒长大。故加热温度一般选择在Afc1以上30~50℃，等温处理温度为250~350℃，以保证获得具有综合性能的下贝氏体组织。工艺曲线