《工程材料及成型技术基础》期末考试重点总结.pdf

1、金属三种晶格类型：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。

2、晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷。位错属于线缺陷。

3、材料抵抗外物压入其表面的能力称为硬度。HRC表示洛氏硬度，HB表示布氏硬度，HV维氏硬度

4、金属塑性加工性能用塑性和变形抗力衡量。

5、铸造应力分为：热应力和机械应力。其中热应力属于残余应力。

6、单相固溶体压力加工性能好，共晶合金铸造加工性能好。

7、金属经过冷塑性变形后强度提高，塑性降低的现象称为形变强化。

8、铸造性能是指：流动性和收缩性。

9、板料冲压成形基本工序：分离工序和成形工序两大类。

10、工艺选择四条基本原则：①使用性能足够原则②工艺性能良好原则③经济性能合理原则④材料、成形

工艺、零件结构相适应原则。

11、HT200是灰铸铁材料，其中200表示：最低抗拉强度为200MPa。

12、确定钢淬火加热温度的基本依据是：Fe-3C相图。

13、为保证铸造质量，顺序凝固适合于：缩孔倾向大的铸造合金。

14、锤上锻模时，锻件最终成型是在终锻模膛中完成的，切边后才符合要求。

15、材料45钢、T12、20钢、20Gr.中，焊接性能最好的是20钢（含碳量越高，焊接性能越差）

16、机床床身用灰铸铁铸造成型

17、固溶体分为：置换固溶体和间隙固溶体

18、金属件化合物：正常价化合物、电子化合物、间隙化合物。

19、塑性衡量：伸长率和断面收缩率。

20、晶粒大小：①常温下晶粒越小，金属的强度、硬度越高，塑性、韧性越好。

②晶粒大小与形核率和长大速度有关③影响因素：过冷度和难溶杂质④细化晶粒：增大过冷度，

变质处理。机械搅拌

21、单相固溶体合金塑性好，变形抗力好，变形均匀，不易开裂，加工性能好

22、单相固溶体塑性变形形式：滑移和孪生

23、退火：目的：1,、降低硬度，改善切削加工性2、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与开裂倾向3、

细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

完全退火：适用于亚共析钢，锻件及焊接件。加热到Ac3以上使奥氏体化，作用：使加热过程中造

成的粗大不均匀组织均匀细化，降低硬度，提高塑性，改善加工性能，消除内应力。等温退火：作用

同上。大大缩短退火时间

球化退火：Ac1以上10-30℃。适应于共析钢和过共析钢。作用：使网状二次渗碳体和珠光体中的片

状二次渗碳体球化，降低材料硬度，改善切削加工性，减小最终淬火变形和开裂。

扩散退火：适用于大型铸、锻件。目的：消除其化学成分的偏析和组织的不均匀性。。。。。。。。后

一般进行完全退火或正火

去应力退火：消除毛坯和零件残余应力，稳定工件尺寸及形状，减小零件切削加工和使用过程中的变

形和裂纹倾向。正火：将钢加热到Ac3(亚共析钢)Ac1（共析和过共析钢）以上30-50℃目

的：1、对普通碳素钢，低合金钢可作为最终热处理2、对低碳素钢，调整硬度，改善切削加工性。3对共

析钢，过共析钢，消除网状二次渗碳体，为球化退火做好组织上的准备。得到的是索氏体

淬火：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30-50℃，经过保温后在冷却介质中

迅速冷却的热处理工艺。提高钢的力学性能，得到马氏体和贝氏体组织。介质：水，盐水，油淬

火冷却方法：单介质淬火法，双介质淬火法，马氏体分级淬火法，贝氏体等温淬火法，冷处理。

24、回火：目的：1、消除或降低内应力，降低脆性，防止开裂和变形。2、稳定组织，稳定尺寸和形状，

保证零件精度和性能3、调整零件强度，硬度，获得所需韧性和塑性。