2024-注塑模具基本结构和设计制造流程介绍.pptxVIP

注塑模具结构介绍引言---生活中的模具我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系蜂窝煤月饼饼模模具的根本概念:模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。现代模具分类塑料工业与塑料制品单体的制造助剂塑料的制造树脂的制造成型加工塑料制品塑料原料树脂树脂的生产塑料的生产塑件的生产通用塑料塑料----属合成高分子材料工程塑料特殊塑料塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产成型--机械加工--修饰--装配塑料的成型工艺方法与成型模具注射模压缩模压注模挤出模压棍〔模〕塑料成型方法及其模具真空成型模吹塑模彩印模发泡模 滚塑模热压印模压缩模——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。压缩模塑动画演示粉粒状、纤维状的料置于成型温度的型腔中合模加压成型固化返回压注模压注原理压注成型压机在压缩成型根底上开展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。压注成型产品返回吹塑模吹塑原理吹塑成型压机吹塑成型产品返回挤出模电线电缆挤出机头挤出成型产品 挤出机头挤出成型过程返回真空成型模具(吸塑)真空成型原理真空成型产品将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。返回压棍〔模〕将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表征光洁的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。压延成型返回滚塑成型返回原理用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。应用球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)滚塑成型制品成型过程注射成型原理注塑机的动作:1.注射装置的射胶保压等;2.合模装置的开合模;3.脱模机构的顶出运动.影响注塑件质量:产品\模具\工艺注射成型工艺过程关于动模和定模根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两局部。定模(注塑时固定在射嘴侧装模板局部〕射嘴侧装模板固定注塑机的动作另一装模板作开合运动动模(注塑时固定在作开合运动侧装模板局部)也叫前模和后模定、动模示意图注射装置是在定模侧的脱模机构是在动模侧的动模局部定模局部分体底盘定模(前模)分体底盘动模(后模)最常用的模具结构大水口模胚(二板模)细水口模胚(三板模)大水口模胚结构(二板模)顶板A板B板支承板面针板底针板底板方铁通常热流道模具也是二板模分流板热流道板细水口模胚结构(三板模)水口刮板注射模具各部件的介绍成型零件1.定模镶件2.动模镶件模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。成型成型零件3.镶针构成型腔型芯的零件〔关键字〕作用模具概念4.滑块使被成型的塑料件获得所需要的形状和尺寸。……….成型零件示意图各成型零件合在一起构成模具型腔定模镶件动模镶件镶针型腔数量确实定两不同零件做在同一模具上,要注意每零件的用量搭配。注意产能搭配。分型面分型面选择分型面原那么1.外形的最大轮廓线处2.有利脱模(保证在开模时留在脱模机构侧)3.保证产品要求(精度要求\外观要求)……………每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以防止抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。拨模斜度塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤制品表征，与脱模方向平行的塑件表征一般应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系1〕在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求2〕为防止或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。3〕为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表征取较小的脱模斜度另外，对有花纹的侧表征需特大的脱模斜度，常见