2024-铸造、机械加工及热处理培训资料.pptxVIP

铸造、机械加工及热处理

培训资料技术研究院杨世容编制

总要一、铸件结构工艺性二、机械加工工艺三、热处理工艺四、发动机典型零部件设计

一、铸件结构工艺性铸件结构工艺性与铸件的质量、劳动生产率和铸造本钱有关，设计铸件时，除了要考虑满足零件的工作性能外，还要考虑铸造工艺、合金铸造性能、铸造方法及机械加工、装配、运输等方面对铸件的结构要求。本章主要讲以下内容：铸造工艺的种类；常用铸造材料；铸件结构工艺性；

一、铸件结构工艺性

一、铸件结构工艺性

一、铸件结构工艺性1.3铸件结构工艺性铸件结构工艺性要求便于制模、制芯、造型、合箱、清砂等，对于铝合金材料铸件结构应具有最少的热接点，并创造顺序凝固的条件，相邻壁的连接和过渡应圆滑，壁厚不得过大，突出局部应有较薄的加强筋加固。压力铸件的结构特点：壁厚不大余6mm，根本参数见下表：

一、铸件结构工艺性结构设计应注意以下事项：消除内凹，便于型芯取出；壁厚均匀，防止产生气孔、缩孔；采用加强肋减少壁厚，到达壁厚均匀；

一、铸件结构工艺性消除尖角，防止产生裂纹；尽量防止横向抽芯，抽芯方向尽量同开型取件方向一致，简化模具结构。

一、铸件结构工艺性复杂的压力铸件，可采用镶铸法制造，还可满足铸件一些特殊要求，如高强度、耐磨、导电、绝缘等，还可以把N个零件浇铸成一个组件，镶件的根本结构如下：

二、机械加工机械加工工艺过程由一系列工序组成，每一个工序又由如果干个安装、工位、工步和走刀组成。本章并不详细介绍机械加工工艺中需要的设备、工序、加工余量，各道工序怎样安装定位、刀量进给量，动力头转速。本章介绍与我们关系密切的4个问题：不同生产方式的加工工艺对产品质量的影响；不同质量要求的加工工艺对产品质量的影响；在产品设计时如何使零部件既能满足性能和使用要求又能采用相较经济的加工工艺；以及我们在产品图设计绘制中怎样注意零件的加工工艺性。

二、机械加工2.1不同生产方式的加工工艺对产品质量的影响：生产方式分为：单件生产、批量生产和大量生产。批量生产又分为小批量生产、中批量和大批量生产。各种生产形式的加工工艺，对产品质量的影响很大。单件生产和小批量生产，由于没有固定的设备和完整的刀夹量具，零件的各道加工工序没有明确的安装、工位、工步和走刀等工艺规程。加工难度大，对工人的技术水平要求高，需要采用直接找正和画线找正的方法来装夹定位，而且产品质量不容易保证。我们一般不希望配套厂采用这种方式为我们配套。当然全新设计和较大改进设计的产品，需要性能和结构验证。只能用这种方式制造零部件来进行设计验证。比方曲轴箱等需要开模的复杂零件可以用木模翻砂得到铸件，用加工中心加工为成品；齿轮用锻柄车削后制齿；轴类零件可以直接用圆钢车削而成；轴承压板、线夹等冲压件，可以用线切割的方式落料，再用简单的模具成型；垫圈可以用圆钢切片后，

二、机械加工再用平磨磨削平面的方式得到。这种方式相较灵活，投入不大，如果经过单件或较小批量试验验证设计存在问题，可以更改方案，问题太大，还可以终止工程项目。这样，对我们和配套厂损失都不会太大。虽然这种方式相较灵活，但是没有固定的生产设备，没有可靠的工艺工装，每一次样件的尺寸都可能不一样，产品质量很不可靠。我们新产品开发完成，是指产品图归档，产品已经移交，能够批量生产的状态。我们投入装配生产的零部件应该是用批量生产的方式提供的，即在生产中广泛采用通用机床，如专机、加工中心等，广泛采用专用夹具、刀具和量具，根据产品图的精度要求和各零件的结构特点，编制了完整的加工工艺，有固定的工序、每一道工序都有完整的工艺操作规程，有合格的设备、夹具、刀具、量具和熟练的操作工人，每一道工序规定了合理的加工余量、正确的装夹方式、固定的工步和走刀。

二、机械加工2.2不同质量要求的加工工艺对产品质量的影响：我们在产品开发设计时对产品质量的要求不准确，比方尺寸公差、形状和位置公差标注没有满足性能或使用要求，我们配套厂家按照我们产品图的要求编制的加工工艺当然也不能满足产品的性能和使用要求。我们设计的产品能够满足产品性能或使用要求，而我们配套厂家的加工工艺要求不高，没有按照按照产品图的要求编制加工工艺