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专业综合训练任务书
题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定
材料：1Cr18Ni9Ti
焊接方法：手工电弧焊+MIG焊
要求：
1、看懂图纸
2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别
3、制定焊接工艺总则
4、设计焊接工艺卡
5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡
6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准
学生：
班级：
指导教师：
接头编号表
焊接工艺规程
焊缝简图：
序号
焊缝号
母材钢号
母材厚度
焊缝形式
焊接材料
焊接方法
1
A1
1Cr18Ni9Ti
δ10；10
角接
A132
SMAW
2
B1
1Cr18Ni9Ti
δ10；10
角接
A132
SMAW
3
C1
1Cr18Ni9Ti
δ12；12
对接
H0Cr18Ni9Ti
TIG+MIG
4
C2
1Cr18Ni9Ti
δ12；12
对接
H0Cr18Ni9Ti
TIG+MIG
5
C3×6
1Cr18Ni9Ti
δ6；12
对接
H0Cr18Ni9Ti
TIG+MIG
6
C4×12
1Cr18Ni9Ti
δ6；12
对接
H0Cr18Ni9Ti
TIG+MIG
7
D1
1Cr18Ni9Ti
δ12；12
组合
A132
SMAW
8
D2
1Cr18Ni9Ti
δ12；12
组合
A132
SMAW
9
D3
1Cr18Ni9Ti
δ12；12
对接
A132
SMAW
10
D4
1Cr18Ni9Ti
δ12；12
对接
A132
SMAW
11
E3
1Cr18Ni9Ti
δ6；6
对接
H0Cr18Ni9Ti
TIG+MIG
12
E4
1Cr18Ni9Ti
δ6；6
对接
H0Cr18Ni9Ti
TIG+MIG
13
14
15
16
焊接工艺总则
一、焊前准备及施焊环境
1焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/,
2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a)手工焊时风速大于10m/s；
b）气体保护焊时风速大于2m/s;
c）相对湿度大于90%；
d)雨、雪环境.
3当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
二、焊接工艺
1容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。
三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求
1C,D,E类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm,2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。
3C,D,E类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。
4用标准抗拉强度下限值540MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
压力容器焊接工艺卡
接头简图
技术要求
焊接工艺卡编号
09A05-1
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准
接头部位
壳体纵环缝
封头纵缝
GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察
规程?的规定执行。
接头编号
E3，E4
2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊工持证项目
4.按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检
测。
焊接工艺评定报告编号
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
无损检测要求
100%RT，不低于Ⅱ级合格
母材
1Cr18Ni9Ti
厚度(mm)
6
1Cr18Ni9Ti
6
焊接位置
平焊
层－道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
喷嘴孔径/mm
送丝速度
(cm/min)
钨极直
径/mm
预热温度
N.A
层间温度
N.A
打底
TIG
H0Cr18Ni9Ti
3
直正
300-340
14-18
334-342
6
焊后热处理
N.A
盖面
MIG
H0Cr18Ni9Ti
4
直正
250-300
20
270-320
N.A
钨极直径
4mm
喷嘴直径
N.A
碳弧气刨清根
气体成分
纯Ar
气体
流量
正面:18～24
L/min
背面:N.A
压力容器焊接工艺卡
接头简图
技术要求
焊接工艺卡编号
09A05-1
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准
接头部位
夹套环缝
GB150-1998
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