第八章带传动.ppt

第三篇机械传动概述带传动的特点和类型带传动概述4§8-2带传动的工作情况分析受力分析1受力分析2包角?（wrapangle）?1=1800－?应力分析应力分析弹性滑动二、单根V带的额定功率Pr考虑到实际工作条件和试验条件不同，需要对单根V带的基本额定功率进行调整，得到单根V带的额定功率△P0:当传动比不等于1，单根V带额定功率的增量，（表8-4b）Kα:当包角不等于1800时的修正系数，表8-5KL：当带长不等于试验规定的特定带长时的修正系数，表8-2三、带传动的参数选择1、中心距a的选择a越大，Ld越大，α越大，优点是单根V带能传递的功率越大，单位时间内带的循环次数减少，能提高带的寿命；缺点是结构尺寸增大，加剧带的波动（松边）。a越小，则有相反的利弊。a的取值:(初选取amin和amax平均值偏小值）0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)2、传动比i的选择i越大，则α1越小，带Ffc减少，易打滑;dd2增大，σb2降低，有利于提高带的疲劳寿命。限制imax，一般i≤7,推荐值为2~53、带轮的基准直径选择传动比一定时，dd1小，σb1大，带易疲劳断裂，寿命降低；增大带的根数，增大载荷分配的不均匀性。同时dd2减小，a减小，结构尺寸紧凑。选择应限制最小直径（表8-6）4带速v当传递功率一定时，v越大，则能降低带的有效拉力Fe，从而减少带的根数，或者横截面积A，总体上能减少传动尺寸；同时提高了离心应力，增加单位时间内带循环次数，降低带的寿命。限制带速在5～25m/s,带速升高，偏向于有利，因此带传动一般设在高速端。5、带型的选择根据常用的i,dd1,a,v,Z的范围,制作出带型图（Pca-n线图）供设计时选用。（图8-11）Pca=KAP6、带根数选择Z=Pca/Pr带设计的最后一项，Z太多，载荷分配不均，应限制Zmax≤10，Z太少（一根），使工作急停。推荐Y:1~3Z:1~4A:1~6B,C:2~8D,E:3~9四、带传动的设计计算设计某带式输送机传动系统中第一级用的普通V带传动。已知电动机功率P=4kW,转速n1=1440r/min，传动比i=3.4,每天工作8小时解：1、确定计算功率Pca由表8-7查得工作情况系数KA=1.1,Pca=KAP=1.1*4=4.4kW2、选择V带的型号根据Pca、n1由图8-10选用A型3、确定带轮的基准直径dd并验算带速1）初选小带轮的基准直径dd1。由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1=90mm.2)验算带速v,按式8-13验算带的速度因为5m/sv30m/s，故带速适合。3）计算大带轮的基准直径dd2=idd1=306mm,由表8-8，圆整为dd2=315mm,(注意计算传动比误差）续4.确定v带的中心距和基准长度1)根据式8-20，初定中心距a0=500mm2)由式8-22计算带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度Ld=1600mm3)按式8-23计算实际中心距a中心距的变化范围为443~515mm5.验算小带轮上的包角6.计算带的根数1）计算单根V带的额定功率Pr由dd1=90mm和n1=1440r/min,查表8-4a得P0=1.064kW.查表8-4b得?P0=0.17kW.查表8-5的Kα=0.925,表8-2得KL=0.99,2）计算V带的根数圆整取4根7.计算单根V带最小初拉力（F0)min8.计算压轴力9.带轮的结构设计思考题

1、带传动的带速v为什么要限定在5~25m/s范围内？

2、带传动为什么要限制最大中心距、最大传动比、最小带轮直径？

3、带传动为什么要张紧？常用的张紧方法有几种？若用张紧轮应安装在什么地方？

计算题

1、单根V带的初拉力F0=354N，主动带轮的基准直径dd1=160mm，主动轮转速n1=1500r/min，主动带轮上的包角α1=1500，带与带轮的摩擦系数fv=0.485。试求：

1）V带紧边、松边的拉力F1、F2（忽略带的离心拉力的影响）；

（F1=552.7N,F2=155.3N)

2）V带传动能传递的最大有效拉力Fe及最大功率P0

Felim=397.4N,P0=4.99kW

2、一带传动的大、小带轮的基准直径d1=100mm，d2=400mm，小带轮转速n1=1460r/min，滑动率ε=0.02，传递功率P=10kW，求：带速v、有效拉力Fe、大带轮实际转