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预应力空心板施工技术方案

预应力空心板

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预应力混凝土空心板施工技术方案

1、概述

本标段黑冲沟大桥为20m长空心板梁体，部分小桥也采用空心板梁体，考虑本标段施工过程中空心板预制数量在黑冲沟大桥0#桥台至牟家沟大桥10#桥台之间的挖方段布置了空心板预制台座，共计18个，为保证空心板预制施工顺畅，空心板预制施工质量得到保证，特编

制本技术方案对现场施工进行指导。

2、后张法预应力施工

预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，预制空心板不考虑预拱度。

后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图

台座清理、打脱模剂

台座清理、打脱模剂

安装外楝、端模

安装钢筋骨架-

安装波纹管

穿钢较线-

安装内蕉、侧模

浇筑棍凝土

安装梁内顶模

安装顶部钢筋

继续挠筑砼

养护拆模

张拉钢绞线-

压浆

封锚-

3、模板的拼拆

预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整.浇筑之前内外模均应安装校正

好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆

钢筋检验

钢筋加工

-波纹管检验钢绞线检验

-制备预应力钢线线

水泥、砂、石料检验

拌制砼

张拉设备标定、锚具检验

测定试块强度

制作砼试块

制作模板-

移梁存放

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除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：

1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维

修保养工作，及时刷脱模剂。

2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞.

3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼，

对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；

为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面

的垫块应在钢筋绑扎后一次布置.

4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕

后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。

4、钢筋骨架的制作与安装

钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%,其加工安装必须符合公路桥涵施

工技术规范规定.

当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管

道位置准确.

钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑.进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不

紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。

当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和

金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏.

5、波纹管及锚具预埋

预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应准确，注意管

道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的

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连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在

主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm,横向不得大于5mm。

混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排

气孔应设在孔道最高位置，孔径8～10mm,灌浆孔宜设在下方，孔径

25mm。

6、预应力钢绞线的下料

钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定：

钢绞线的下料长度：L=L?+2L?

式中L——构件混凝土孔道长度

L?——张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的

锚具和张拉千斤顶类型确定.

7、穿钢绞线

穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通.穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根φ5

的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。

8、混凝土浇筑

预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板→腹板→顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进

行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施

工。

顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上