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铅阳极泥中铟的回收

目前，钢的综合回收研究较多。钢提取工艺有三大类：氧化造渣提钢法，离子交换提钢法和湿法硫酸化提钢法。

一、 试验部分

原料

试验用铅阳极泥

试验方法

湿料100g与硫酸30ml、水500ml混合，加热至95°C，保温浸出3h。过滤后用碱中和浸出液或用铁粉还原铋，除铋后液中加入稍稍过量的锌粉置换铋，置换后液用P204萃取、草酸反萃取钢，以锌粉置换得海绵钢。

二、 结果及讨论

1.浸出

按试验方法，用硫酸从铅阳极泥中浸出钢，钢的酸浸效果较好，浸出率达到96%以上，只有少部分进入浸出渣中，但70%多的铋也随钢一起进入浸出液，还需进一步分离。

2.分离铋

分离浸出液中的铋有两种方法，一种是中和水解法，反应式为（4）。用NaOH调整溶液pH值，当pH在1.5左右时铋开始沉淀，在pH值达到1.7?1.9时90%以上的铋得到沉淀，而钢的沉淀需要pH值在2.5左右、铋才可有效分离。另一种方法是铁粉还原法，浸出液中加入过量铁粉置换铋，反应式为（5）。

中和水解法试验中，中和终点pH为3.0，高于钢的沉降时pH值2.5，使部分钢同时水解沉淀进入渣中。中和终点pH为2.0时，铋去除率较高，而钢仅少量进入渣中，所以中和终点pH值确定为2.0。

从表4看出，用铁粉置换除铋，钢大部分留在溶液中，铋去除率较高。

锌粉置换钢

中和后液中加入过量锌粉，控制溶液在70C、终点pH3.5左右、搅拌1h,过滤后得海绵钢。试验结果见表5。由于锌粉过量，置换后的渣中含有锌粉。2次置换后，溶液中的钢置换安全。

萃取

用硫酸溶解置换所得海绵钢，将钢转为溶液。以P204为萃取剂，以煤油为稀释剂，有机相组成为30%P204+70%煤油，有机相与相溶液的体积比为1：2，采用2级萃取；萃取后的富有机相用草酸反萃，有机相与草酸溶液的体积比为1：2,草酸溶液的溶液浓度为20%，反萃液中钢浓度达到12.96g/L，得到富集。之后对此溶液进行电解，得到电解钢。

三、 问题分析

酸浸过程中的渣量控制

试验过程中，浸出渣量与硫酸的加入量有很大关系。增加酸用量则渣量减少，且渣中钢的含量也较低。控制酸加入量为每100g原料加入30ml浓硫酸。过滤时控制温度在60C左右，若温度过低，水解严重，溶液酸度降低，絮状物容易堵塞滤纸，造成过滤困难。

净化过程中铁粉加入量的控制

用铁粉去除酸浸液中的铋等杂质，铁粉应稍稍过量，但又不宜太过，因为溶液为酸性，铁粉与酸反应，会使溶液pH增高，而钢在PH2.5左右便有水解，造成钢的损失。

杂质对钢萃取的影响

溶液中杂质对钢的萃取有很大影响，Fe3+、Sn3+等容易使萃取剂中毒，使萃取能力减弱甚至丧失，故萃取前应将溶液中的Fe3+、Sn3+等离子浓度控制在允许范围内。净化过程中加入过量的铁粉，其目的之一也是为了使铁以Fe2+状态存在，避免Fe3+生成。

四、结论

采用该工艺从铅阳极泥中提取钢，流程简单，钢回收率高，铅、铋等其他金属可得到综合回收。更详细的资料参考：中南选矿网： 专家咨询热线：1

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