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隔板套、隔板（静叶环）检修

隔板套、隔板（静叶环）检修01上缸或上内缸吊开后，应及时向各隔板套连接螺栓内注入松动剂或煤油浸泡。同时测量检修前的隔板套、隔板(或静叶环)水平中分面间隙，隔板或隔板套挂耳间隙，并将有关数据记录在检修卡片上。02将各隔板套、隔板(静叶环)按顺序做好编号，以防组装过程中错装造成返工。各螺母作好编号，以便回装时原螺栓配原螺母。03拆卸各隔板套、隔板(静叶环)连接螺栓，拆时应小心谨慎，防止螺母、垫圈、扳子或锤头掉入抽汽孔内，若有异物掉入抽汽孔应及时设法取出。04对于300MW以上机组，静叶环部分螺母需热回，故采用电加热方法进行。1.解体及注意事项

隔板套、隔板（静叶环）检修05确认吊装顺序，做好记录后，并分别吊出上半隔板套、隔板(静叶环)至指定位置，检查中分面有无漏汽痕迹，并做好记录。06检查下半隔板(静叶环)中分面有无抬起，压板底部有无脱空现象。07下半部件待转子吊出后逐个做好编号，再用吊车逐个吊出，放置检修现场指定位置，并整齐有序，物件下应垫木板或橡胶板。08当隔板套、隔板(静叶环)全部吊出后，应立即将各抽汽口封堵好，以防检修过程中异物落入。1.解体及注意事项

隔板套、隔板（静叶环）检修09对具有隔板套的隔板应用专用工具将各级隔板抽出，并做好标记，见图6－5。绝对禁止用钢丝绳直接穿入叶片中进行起吊。在起吊隔板过程中，吊车要找证，当隔板有卡涩时，应用铜锤轻轻敲击，待隔板活动后再继续起吊，注意不能摩擦、碰撞，不能强行起吊。1.解体及注意事项

隔板套、隔板（静叶环）检修1隔板(静叶环)解体后，可采用人工直接清扫、喷砂和化学去垢方法清扫静叶片的正反面。2严禁用砂轮机或角向磨光机进行清扫，防止增加叶片表面的粗糙度，改变叶片型线和挂耳的调整压板螺钉，上隔板的压块螺钉必须拆下清理，螺孔均用丝锥重新过丝、装复。3隔板(静叶环)与隔板套或与汽缸的轴向配合面均用砂布清理干净，其余部位可用钢丝刷将浮垢清除。2.隔板套、隔板(静叶环)的清理检查和修整

隔板套、隔板（静叶环）检修4对隔板(静叶环)逐级宏观检查，重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹；铸铁隔板的静叶片铸入处有无裂纹和剥落现象；5用小锤逐片轻敲静叶片作音响检查，是否发音清脆，衰减适当，对有疑问的静叶片应用放大镜或着色法作进一步检查。静叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组合不良现象；隔板(静叶环)、隔板套的挂耳有无松动、损伤现象；焊接隔板中分面处的两端静叶应重点检查有无脱焊、开裂、漏焊或腐蚀吹薄等现象；隔板套有无裂纹并进行隔板(静叶环)严密性检查。

隔板套、隔板（静叶环）检修6对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修，小缺口或小裂纹用圆挫修成圆角，裂纹较长时应在裂纹顶端打止延孔，出口边卷曲严重应作必要的热校正，较大缺口应补焊。7宏观检查喷嘴片和喷嘴室，用小铜棒轻击喷嘴片作音响检查，并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键。

隔板套、隔板（静叶环）检修01020304050607隔板(静叶环)叶片清理修整后，应清洁光亮，无划痕、裂纹、松动、卷边、缺损等现象。隔板套、隔板(静叶环)水平结合面应光滑完整，无漏汽痕迹。隔板(静叶环)各焊缝无漏焊、裂纹、脱落及其他严重缺陷。隔板套螺栓、隔板压板螺栓清理整修，螺纹牙形完整，压板与螺栓应按原编号装配必要时作光谱分析以鉴定螺栓材质。高压喷嘴片、喷嘴室外观应无裂纹、缺口、卷边及脱焊。喷嘴组固定端的销钉无脱焊，密封键间隙为0.02～0.04mm。静叶片作加热校正时，温度应大于700℃，2CrI3材料的静叶片加热后应保温缓冷。静叶缺口补焊时，应选用同种钢材，制订专门的焊接工艺，并事先做小样试验。若隔板存在严重缺陷无法修复时，应更换新隔板，新隔板静叶的组装焊接质量作外表宏观检查，并在出厂时应有出厂合格证及挠度试验报告。3.检修后的质量标准

此项内容同汽轮机安装。隔板套、隔板（静叶环）检修4.各部配合间隙的检查和测量

隔板套、隔板（静叶环）检修用压缩空气将检修合格的隔板、隔板套(静叶环)及汽缸吹干净，各汽道、抽汽孔逐孔检查应无杂物。按解体编号和组装先后顺序，将各级隔板、下半隔板套(静叶环)外凸缘配合部位涂高温防锈剂，安全地回装在下半隔板套或汽缸内，并落实。低压隔板、隔板套(静叶环)回装时，要注意方向，防止装反。070405020308上半部件回装后，将连接螺栓的螺纹部分涂高温防锈剂，带上螺母，确保原螺栓垫圈、螺母匹配。需要热紧的螺栓在紧固前先测量自由状态长度，做好记录，然后按厂家给定的热紧弧长或角度将其紧固。01测量组装后结合面和挂耳的间隙，做好记录。06测量热紧后螺栓的伸长量，做好记录。伸长量不符合标准时，应再热紧使其达到标准值。5.隔板、隔板套(静叶环)的组装