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煤化工企业常见消防隐患分析及对策

摘要：笔者在煤化工企业实地调研的基础上，结合《煤化工工程设计防火标准》，分析企业现存的消防隐患及安全管理漏洞，提出针对性的改进意见，为进一步巩固煤化工企业消防安全提供参考。

关键词：煤化工;消防;火灾防范

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工涉及工艺包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。近年来国内多项煤化工技术取得突破，引领煤化工产业实现快速发展，如具有自主知识产权的煤直（间）接液化、煤气化、甲醇制烯烃、甲醇制芳烃、煤制芳烃和煤制乙醇等。由于煤化工企业项目规模较大，工艺流程较复杂，生产和存储中均有发生火灾事故的可能。虽然国家出台并实施了《煤化工工程设计防火标准》GB51428-2021，但是现阶段煤化工企业仍然存在消防隐患和消防管理上的不足。笔者在实地调研的基础上，就存在的问题进行探讨。

一、企业总平面布置存在的隐患及建议

液化烃罐组、可燃液体罐组不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的台地上;当受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于装置的台地上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施;调研中发现，由于地势等原因，存在可燃液体罐体位置设置较高，且防止流淌泄露的措施不完善等问题，建议在现状的基础上切实提高防护设施的作用，杜绝事故发生。

二、建筑防火方面的隐患及建议

企业存在厂房、仓库或者辅助用房采用耐火等级不符合标准的构件搭建。例如制冷站厂房、员工临时休息室等采用钢结构夹心彩钢板搭建，耐火等级较低。建议企业重新设计和建造符合规范要求的厂房、仓库、临时用房等，切实从根源上解决此类问题。

三、消防给排水存在的问题及建议

第一，煤化工企业的消防给水系统应统一规划，消防水源应有可靠保证。煤化工企业的装置区、储运区、动力及公用工程设施区、辅助设施区应设置独立的高压或稳高压消防给水系统。稳高压消防给水系统宜采用稳压泵维持系统压力大于或等于0.7MPa。丁、戊类辅助设施区和生产管理区可采用低压消防给水系统，消防给水压力应确保灭火时最不利点室外消火栓的水压不低于0.25MPa。低压消防给水系统可与煤化工工厂生产给水系统合并。调研中发现稳高压系统的压力达不到规范要求或者消防储水量不满足规范要求。建议企业通过更换或者维修保养消防水泵、稳压泵等设施，提高消防水系统的工作压力。

第二，煤化工企业消防水泵可采用安全可编程序控制器（PLC）独立控制，系统压力，水位及报警信号、水泵运行及控制阀启闭状态信号应实时显示并记录。目前煤化工企业发展不平衡，导致企业的配套水平参差不齐，部分企业已经拥有独立控制系统，而部分企业尚未起步。笔者建议相关企业抓紧落实配套该功能，达到消防控制系统的新要求。

第三，消防水池与生活或生产水池合建时，应设置消防用水不作他用的措施。笔者发现两种水池合建情况较多，但是未实现消防用水不作他用的措施。建议兴建配套的消防水池或改造原有的合用水池，以保证足够的消防用水。

第四，消防供水管网存在防冻措施不到位的情况。建议企业可以安装保温层或者电伴热模块，达到防冻的作用。

第五，消防水管的进出口阀门启闭没有明显的标志，建议企业加强消防设施的规范化管理，配套标识标牌。

四、厂内消防车道存在的问题及建议

第一，煤化工企业的消防车道要求与普通场所消防车道要求不同。下列场所周围应设置环形消防车道，且至少应有2处与其他车道连通：1.装置或联合装置;2.可燃气体储罐区、可燃液体储罐区;3.总容积不小于120000m3的可燃液体储罐单个罐组或多个罐组;4.液化烃储罐组;5.危险化学品仓库区;6.占地面积大于10000m2的露天储煤场、筒仓、储煤库;7.液化烃、可燃液体铁路装卸区。2、5、6、7场所，当受地形条件限制设置环形消防车道确有困难时，也可设置带有回车场的尽头式消防车道，回车场不宜小于20.0m×20.0m（含路面）。由于不同的发展条件，环形消防车道或回车场均存在不符规范的情况，建议因地制宜，合理规划、尽量满足消防车停靠作业要求。

第二，装置内应设置与装置周边环形消防车道相通的中间消防车道，且应符合下列规定：应用消防车道分割成為占地面积不大于10000m2的设备、建筑物组成的区块;消防车道宽度不应小于6.0m，路面上的净空高度不应小于4.5m，路面内缘转弯半径不应小于7.0m;目前新建煤化工企业在设计上考虑了中间消防车道的设计，老企业在此方面存在不足，消防车道的宽度、高度和内缘转弯半径不符合规范，可以通过加强企业消防队和政府消防队的熟悉和演练，达到快速处置灾情的目的。

五、消防站、微型消防站运行存在的问题及建议

第一，大型、中型煤化工企业应设置消防站。消防站的等级应根据煤化工企业的规模、火灾危险