超高分子量聚乙烯纤维的制法和生产流程.pptVIP

超高分子量聚乙烯纤维的制法和生产流程演讲人：杨崇岭

制法用齐格勒催化剂制备树脂后，以十氢萘或石蜡油、灯油为溶剂进行凝胶纺丝，或以石蜡烃为熔剂进行半熔纺而得。大致可以分为两类:干法纺丝，湿法纺丝

生产流程超高分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下:原料的制备--双螺杆挤压机--纺丝箱--喷丝板--萃取--干燥--加热牵伸--卷绕成型。

1.制备原料当前，国内外原料的制备方法不一，采用的溶剂不同，含固量也不一样。所以，没有固定的统一模式，生产制作的设备差异也很大，而常规熔融纺是不加溶剂的。但不论采取那种方式，最终都能达到所需的效果。因生产是连续化的，所以原料的配比不能有波动，要求始终均匀一致。虽然含固量的提高，是提高产量的重要手段之一，但拉伸比也随之提高，整体车速都要响应加快，增加了操作难度，毛丝的产生量相比明显增多，不易把握。需将含固量的百分比控制在适当的浓度内。提高计量泵的转速也是提高产量的有效手段之一。

2.搅拌物料螺杆挤压机对物料起着输送-搅拌-加热-加压等作用。首先，进入螺杆之前的浆料要脱泡，不能含有水汽，物料在输送过程中，要得到充分的混练搅拌。各区的加热温度，要结合螺杆上捏合块的位置加以设定，并且要保证一定的输送压力。螺杆捏合块的设定，理论性很强，不同的组合，对物料的搅拌，会有不同的效果。

3.纺丝纺丝箱的作用主要是保温;控温;均匀的将物料分配到每一个纺丝组件。4.喷丝由计量泵