6S现场管理规范1 - 管理学资料.docx

时，操作工必须主动1/3擦洗设备、保养设备，贴上待检标签。4.7生产区域内地面做到无积水、无积油，一

时，操作工必须主动1/3擦洗设备、保养设备，贴上待检标签。4.7生产区域内地面做到无积水、无积油，一

单交生产车间，生产车间应在4个工作日内解决。4.14生产现场设备的泡、冒、滴、漏及电器线路架接问题，

要修复的工装备件必须隔离管理，防止混乱。4.6操作工必须合理使用好设备，做好维护保养，当设备发生故障

动检起来，丢入指定垃圾桶内，无用的东西全部从现场清除。4.3生产现场每岗位所必须的工具做到定点定位摆

6S现场管理规范文件编号

QD7.1.6-2016

版本号

A

修改号

0

1.目的

保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产现场，创造清洁的作业环境。2.适用范围

适用于本公司生产现场的管理。

3.职责

3.1生产供应部负责编制本文件，并负责生产现场的归口管理。

3.2各车间及相关现场按照本文件要求实施现场管理。

4.程序内容

4.1相关定义

4.1.1生产现场：是指进行增值生产过程的场所。

4.1.26S：是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

4.1.3整理：是以设备、工具、成品等为对象，清除不必要的东西，以腾出空间，防止物品误用。

4.1.4整顿：是将必要的物品按规定位置放整齐，物品使用方便，工作环境井然有序。

4.1.5清扫：是将工作场所特别是地面打扫干净，保持卫生，创造清洁的工作环境。

4.1.6清洁：是进一步巩固整理、整顿清扫的成果。

4.1.7素养：是指提高员工的文明道德水平，养成有礼貌，遵守各项纪律和规章制度的良好习惯，培养主动和积极进取的精神。

4.1.8安全:使工作现场处于安全的环境中.

4.2在生产区域内道路畅通，在安全走道内不得摆放任何物件，所有员工在生产环境周围一旦发现杂物，立即主动检起来，丢入指定垃圾桶内，无用的东西全部从现场清除。

4.3生产现场每岗位所必须的工具做到定点定位摆放，不允许随便乱丢，便于操作使用。

4.4生产现场内存放的成品、在制品、返工品、废品等各种零部件和有关工位器具、转位车辆等必须指定地点划分区域,正确存放。

4.5使用的工装在指定的地点整齐码放、保管，对需要修复的工装备件必须隔离管理，防止混乱。

4.6操作工必须合理使用好设备，做好维护保养，当设备发生故障时，操作工必须主动1/3

单交生产车间，生产车间应在4个工作日内解决。4.14生产现场设备的泡、冒、滴、漏及电器线路架接问题，

单交生产车间，生产车间应在4个工作日内解决。4.14生产现场设备的泡、冒、滴、漏及电器线路架接问题，

动检起来，丢入指定垃圾桶内，无用的东西全部从现场清除。4.3生产现场每岗位所必须的工具做到定点定位摆

11操作工每周末全面清洁工作区域，应不少于90分钟时间，将工作区域保持在一个有序、整洁和实用的状态。

时，操作工必须主动1/3擦洗设备、保养设备，贴上待检标签。4.7生产区域内地面做到无积水、无积油，一

擦洗设备、保养设备，贴上待检标签。

4.7生产区域内地面做到无积水、无积油，一旦发现做到及时清扫。

4.8用适当的方法收集工作中产生的残渣和废料。

4.9工位器具做到无灰尘，油污定期清理，保持产品清洁。

4.10操作工每天下班前用15分钟时间，做好打扫地面，清洁设备和交接班工作。

4.11操作工每周末全面清洁工作区域，应不少于90分钟时间，将工作区域保持在一个有序、整洁和实用的状态。

4.12生产车间各车间主管对各车间的现场管理负责，并定期检查。现场管理工作针对存在的问题制定整改措施，并监督其实施。

4.12生产供应部为各车间制定定置管理车间平面图，明确在制品、工位器具的放置及检测点。

4.13生产现场道路、门窗、墙面损坏问题，须在当班内上报主管，主管在接到信息两个工作日内将书面维修单交生产车间，生产车间应在4个工作日内解决。

4.14生产现场设备的泡、冒、滴、漏及电器线路架接问题，应在当班内填写维修单交生产车间，生产车间在接单后立即整改，最长不超过4个工作日。

5.相关文件：

5.1安全生产制度

6.相关记录：

6.1QR7.1.4-04生产现场管理检查表

6.2QR7.1.4-056S检查表

7.修改栏

序号

序号页码修改内容修改日期实施日期批准

编制：审核：批准：

日期：日期：日期：

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工位器具、转位车辆等必须指定地点划分区域,正确存放。4.5使用的工装在指定的地点整齐码放、保管，对需

工位器具、转位车辆等必须指定地点划分区域