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门窗安装施工工艺

1施工工艺

1.1钢副框安装

1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。

2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、 检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、 安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、 调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。

6、 副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。

1.2主框安装

1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬

运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

2、 门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

3、 安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。

4、 铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。

5、 用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。

6、 门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。

7、 清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度、感观达到规范要求。

8、 现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90°角不变形。

9、 安装完门窗后，做好门窗框保护工作。

1.3玻璃安装

1、 玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。

2、 将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2?3cm，以防胶条老化后收缩。

3、 不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。

4、 将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。

5、 安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度、如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。

6、 在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，

打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。

1.4安装五金件、调整

1、 由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。

2、 五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。

2门窗安装安全技术交底

1、 搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。

2、 堆放玻璃应平稳，防止倾塌。

3、 不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。

4、 门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。

5、 门窗与建构物拉结点应控制在30?40厘米一度拉结牢固。

6、 门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。

7、 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

8、 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。

9、 不得在门窗框上