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腻子粉出现脱粉现象和手感粗糙的原因
腻子粉脱粉现象和手感粗糙，这是很普遍存在的填料不纯的现象，首先就要查填料中的灰钙和水泥问题了。
据有关部门抽查很多地区灰钙粉中含大白粉超过70%，水泥含大白粉超过60%以上，或者施工中没有掌握好压光时间（八成干是压光最佳时间），这就造成脱粉现象了。出现手感不光滑，主要是重钙、灰钙细度没达到400目造成
的。另外产品调成腻子后，一定要充分溶解才能施工，如没彻底溶解，会出现施工流平性不好，造成脱粉现象。另外，
如果单纯用水泥刮墙面，施工前墙面一定保持一定湿度，不能太干燥。
如果腻子粉配方和腻子粉原材料、腻子粉外加剂都没有问题的话，那也有可能是因为腻子粉设备方面的问题。因为现在有一些腻子粉生产厂家的腻子粉设备投资为了节约成本，使用一些效率比较低的混合设备，使得腻子粉（干粉砂浆）在生产过程中搅拌不均匀，导致腻子粉产品的质量出现问题，从而出现脱粉现象和手感粗糙的情况。
干粉腻子使用过程中的问题、症结和解决办法开裂
干粉腻子使用过程中的问题、症结和解决办法
开裂
批刮干燥后出现大面积开裂
腻子本身质量差
腻子本身质量差
提高腻子中聚乙烯醇粉末的用量，腻子膜的初期干燥抗裂主要依靠有机胶结料提供。此外填料的细度不能太高，高细度的填料既需要更多
提高腻子中聚乙烯醇粉末的用量，腻子膜的初期干燥抗裂主要依靠有机胶结料提供。此外填料的细度不能太高，高细度的填料既需要更多
胶结料来黏结，又会造成更大的干燥收缩
批刮后一段时间没有及时涂装涂料，腻子膜细微裂纹
批刮后一段时间没有及时涂装涂料，腻子膜细微裂纹
腻子膜干燥，其中的水泥不能够充分水化而提高强度，体积收缩，基层的黏结强度低，不能够克服体积收缩应力，应在腻子批刮后及时涂
涂料
涂料
批刮同一墙面，有的地方开裂，有的地方不开裂腻子批涂得太厚或者批涂得厚薄不均匀所致，应注意批涂均匀，以保持腻子膜的厚薄均匀
批刮同一墙面，有的地方开裂，有的地方不开裂
腻子批涂得太厚或者批涂得厚薄不均匀所致，应注意批涂均匀，以保持腻子膜的厚薄均匀
耐水性差，遇到雨水侵蚀后涂膜起鼓
腻子组分中无机胶结料的含量低，水泥的用量不能太低，使用
腻子组分中无机胶结料的含量低，水泥的用量不能太低，使用32.5级水泥时，水泥比例不能低于45%；使用42.5级水泥时，水泥比例不能
少于30%，水泥质量差、或者是灰钙粉纯度不高，含有过高的大白粉，使用品牌或大厂生产的水泥或灰钙粉
施工性能差、干燥速度快、保水剂含量低增加纤维素醚类保水剂的用量
施工性能差、干燥速度快、保水剂含量低增加纤维素醚类保水剂的用量
批刮时手感太重，发黏
聚乙烯醇粉末的用量或粘度太高，降低聚乙烯醇粉末的用量或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末
聚乙烯醇粉末的用量或粘度太高，降低聚乙烯醇粉末的用量或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末
粗糙、不光滑、不平滑
粗糙、不光滑、不平滑
填料细度太粗，填料的细度要恰当，一般控制在
填料细度太粗，填料的细度要恰当，一般控制在250~300目左右，保水剂的使用不当，应选用保水性能好的羧甲基纤维素醚作为保水剂
脱粉，干燥脱粉腻子中有机胶结料太少，增加聚乙烯醇粉末的用量，腻子中保水剂用量太少，水泥基腻子中，保水剂含量太低，水泥水化不充分，提高保
脱粉，干燥脱粉
腻子中有机胶结料太少，增加聚乙烯醇粉末的用量，腻子中保水剂用量太少，水泥基腻子中，保水剂含量太低，水泥水化不充分，提高保
剂用量
剂用量
打磨性差腻子组成材料不当，减少聚乙烯醇粉末的用量，打磨时间掌握不好，应当在腻子批刮，表面干而实际还没有完全干的时间段内进行打磨
打磨性差
腻子组成材料不当，减少聚乙烯醇粉末的用量，打磨时间掌握不好，应当在腻子批刮，表面干而实际还没有完全干的时间段内进行打磨
干燥时间过长
批刮后长时间不干燥，冬季影响抗冻性能，保水剂用量太多，减少保水剂的用量，
缓凝剂用量过大，对于石膏基腻子，其缓凝剂用量太高，减少其掺量，调拌腻子时的用水量太大，逐渐加水调拌至合适稠度
缓凝剂用量过大，对于石膏基腻子，其缓凝剂用量太高，减少其掺量，调拌腻子时的用水量太大，逐渐加水调拌至合适稠度
粘稠，不易拌制和批刮，纤维素醚用量过高，降低纤维素醚的用量，轻质碳酸钙的用量过大，减少或不用轻质碳酸钙
粘稠，不易拌制和批刮，
纤维素醚用量过高，降低纤维素醚的用量，轻质碳酸钙的用量过大，减少或不用轻质碳酸钙
附二：干粉仿瓷涂料使用过程中的问题、症结和解决方法
涂膜无光泽，批刮后没有光泽
涂膜无光泽，批刮后没有光泽
涂料本身质量有问题，轻质碳酸钙的用量越大，光泽就越高，如果有淀粉醚类作为增稠剂的话，会影响涂膜的光泽应，尽量少用，调整配方，提高胶结料和轻质碳酸钙的用量，减少淀粉醚类物质的用量，施工技术问题，收光的时间把握不准或收光的操作不当，改进施工
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