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牛皮纸印刷技巧

牛皮纸印刷可采用柔印、凹印、胶印、网印工艺，只要熟练掌握印刷技术要领，熟悉印刷油墨和牛皮纸的印刷适性，合理选用和调配油墨，控制设备参数，均可获得最佳质量效果。一般来说，大规模纸制品加工印刷厂由于设备先进、技术力量雄厚、经验丰富，都能熟练地印刷加工牛皮纸。但对于一些小型包装印刷加工厂，或刚投入生产经营牛皮纸包装的小厂，因各方面条件的限制，产品质量还会存在一些问题。那么如何充分发挥自身的优势，挖掘单位中人力、物力的最高水平，印刷制作出最佳包装印刷产品呢?下面介绍牛皮纸印刷加工中应注意的一些问题：1.注意印刷色彩。在牛皮纸印刷中为了得到更好的色彩复制，要比用SBS纸印刷有一定的难度。尤其是在普通牛皮纸板上精确地实现颜色复制，需比在漂白牛皮纸板上进行印刷要更加小心。由于普通牛皮纸本身呈暗褐色，印刷油墨的效果与在漂白纸上印刷的效果有很大差别。因此最好采用颜色鲜艳的油墨，使用较醒目的色彩，这样的印刷效果就比较好。柔和的颜色和淡色最难达到所需的油墨密度、不透明度和耐磨性等预期效果。此外，如果必要的话，可在油墨中先加上一点白色，就会有利于达到所需要的柔和色调或淡色，这对复制柔和色彩和淡色色彩有很大的用处。随着印刷技术的日益成熟，有些厂家甚至采用UV油墨，有效地提高了印刷色彩效果。目前，几乎所有的油墨制造商都已开发出用于原色纸板的油墨，许多油墨制造商还开发了在牛皮纸上印刷的油墨。因此在确定工作的最佳方案之前应向油墨生产厂商咨询，根据本厂印刷需要选择不同的配方油墨，参考油墨厂商提供的油墨色谱和油墨在不同纸张上的印刷效果，最后确定自己选用的最佳油墨。

油墨的选用和纸张涂布。由于牛皮纸不同于SBS纸板和一般的印刷纸张，它未经涂布，比漂白后的纸板疏松，表面有许多的孔隙，渗透性比较强等，这在油墨的应用和涂布方面都需要做综合考虑。例如，根据对牛皮纸纸张特点的分析，一般选用柔版印刷较好，而不宜用胶印机进行满版实地的牛皮纸印刷。因牛皮纸表面粗糙、质地松软、吸墨性强、印品色彩无光泽，且印刷还会出现油墨拉下纸面纤维(又叫拉脱纸毛)的现象。

在选用油墨上，针对一般牛皮纸纸张表面粗糙、多孔、吸墨性强等特点，牛皮纸印刷需要更多的油墨。虽然高固性和水基涂层比真正的溶剂性光油更有效，但上一层便宜的光油能使油墨更鲜艳，因此可以考虑采用一些便宜的上光油来改善油墨的附着性，通常高实地的水基涂料比全溶剂基上光油效果更好。预涂一层粘性高固剂或者丙烯树脂膜层也可以阻止油墨颜料与树脂的分离，并防止未交联的颜料残余物游离附着到纸板表面。可选用罩光油进行两遍打底，填平、遮盖纸张表面后再印，也就是湿压湿印刷，这样印刷出来的印品光泽较好，墨层厚度均匀。此外，表面涂层能减少外界对油墨的摩擦，特别是对整版覆盖油墨的保护。因此，上层涂层会增加油墨的耐磨性，尤其是在印刷实地的时候。在柔性版印刷中，高网纹数目的网纹辊对牛皮纸印刷中传墨和涂布有良好的作用，能使印刷品的油墨转移和涂布更好。此外，为了提高牛皮纸上油墨表面接触，应该使用较软的柔性版材和衬垫。

纸板制作加工。由于未上光的牛皮纸疏松多孔且体积较大的特点，使其在纸板制作加工过程中容易产生粉尘，因此要注意防止和减少粉尘带来的危害。根据实践经验，减少粉尘可采取如下一些方法：

在工作前要注意检查保养好真空系统，抽气机在工作前就要准备就绪。风箱式真空吸盘对牛皮纸最有效。为保证抽气质量，确保真空吸盘处于最佳状态，要注意进行必要的调整，以达到最佳的操作状态。

尽量提高牛皮纸的表面光滑度，由于牛皮纸板的构造，牛皮纸疏松多孔的结构造成表面平滑度比SBS纸板和普通的印刷纸低，使得牛皮纸板的光滑度无法与同质量的漂白纸板相比。然而，许多食品制造商由于其显现的品位而更加青睐牛皮纸板的粗糙外观和触感。例如，牛皮纸的纹理和纤维结构，使它具有粗糙的外观和质感，因此深受加工制造商喜爱。牛皮纸的光滑度取决于制造商，厂商会提供一系列不同平滑度的纸，但印刷者要把握纸张的表面特性来保证印刷质量。如果需要平滑度稍高的承印物，可考虑覆上一层纸、胶片和金属箔都非常有帮助，压光也能提高纸板的平滑度。此外，如今牛皮纸生产厂家也在逐步提高牛皮纸的光滑度。

印后模切加工。由于原色牛皮纸结构特殊，其强度较大、可预见的纤维特性，从而具有较好的压凸、模切和模刻等加工性能。但对于高强度韧性的原色纤维，则要求牛皮纸要通过深压痕线来避免反弹。此外，要求模切刀必须锋利。由于牛皮纸纤维强度较高，在打孔线上还需要较窄的压痕，打孔时所需的缺刻应较少，并且要小。

上胶粘合。高固性、粘度高的树脂胶粘剂适用于低温粘合，需要冷却以后才能附着在牛皮纸板上，不能大量渗入纸板，传统的热熔胶也适合牛皮纸板和经