食品工程原理课程设计花生油换热器的设计.docx

1食品工程原理课程设计任务书

1.1设计题目

年处理量为31万吨花生油换热器的设计

1.2操作条件

花生油：入口温度110°C，出口温度40°C。

冷却介质：采用循环水，入口温度20C，出口温度30C；井水，入口压强0.3MPa。

每年按330天计，每天24小时连续生产。

花生油定性温度下的物性数据

p=845kg/m3

^=7.15x10-4Pa.S

c=2.22kJ/(kg.0c)

人=0.14w/(m.0c)

允许压强降：不大于30kPa。

换热器热损失：以总传热量的5%计。

油侧污垢热阻0.000176m2.K/W，水侧污垢热阻0.00026m2.K/W。

1.3设计任务

选择适宜的列管式换热器并进行核算。

工艺设计计算

包括选择适宜的换热器并进行核算，主要包括物料衡算和热量衡算、热负荷及传热面积的确定、换热器主要尺寸的确定、总传热系数的校核等。(注明公式及数据来源)

结构设计计算

选择适宜的结构方案，进行必要的结构设计计算。主要包括管程和壳程分程、换热管尺寸确定、换热管的布置、折流板的设置等。(注明公式及数据来源)

绘制工艺流程图

绘制设备工艺条件图一张或设备装配示意图(2号图纸)；CAD绘制。

编写设计说明书

设计说明书的撰写应符合规范与要求。

2概述与设计方案的选择

2.1概述

在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量;另一种流体则温度较低，吸收热量。

在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，它们也是这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。

随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。

列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。

其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。

列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50°C以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。

列管式换热器有以下几种：

1、固定管板式

固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。

特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。

固定管板式换热器

1一封头；2—法兰；3一排气口；4一壳体；5一换热管；6一波形膨胀节;7一折流板（或支持板）；8一防冲板；9一壳程接管；10一管板；11一管程接管；12一隔板；13—封头；14一管箱；15—排液口；16一定距管；17一拉杆；18一支座；19—垫片；20、21一螺栓、螺母

2、U形管式

U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。

特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。

U形管式换热器

1—中间挡板；2—U形换热管；3一排气口；4一防冲板；5一分程隔板

3、浮头式

换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，消除温差应力，应用普遍。

浮头式换热器

1一防冲板；2一折流板；3一浮头管板；4一钩圈；5一支耳

填料函式换热器

填料函式换热器的结构如图1-4所示。其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，维修方便。其缺点是填料函乃严不高，壳程介