质量管理(第三章).pptx

第三章质量管理的常用方法;3.1质量特性及质量数据处理;;3.1.2质量统计基础;2、质量数据

是指对产品进行某种质量特性的检查、试验、化验等所得到的量化结果。它通常是由个体产品质量特性值所组成的样本（总体）的质量数据集。;抽样方法;3、质量数据的特征值

是由样本数据计算的、描述样本质量数据波动规律的指标。;表示总体中第个的个体的质量特性值；;（3）样本中位数;（4）样本极差：一组数据中最大值与最小值之差。;（7）离散系数（变异系数）;练习某小组收集到样本数据

;3.2统计分析表和分层法;3、种类

（1）产品质量状况登记表

（2）不合格项目统计表

（3）产品缺陷原因统计表

（4）不合格位置统计表;注意事项：

（1）不论哪种调查表，在设计格式时，均应包括调查者、调查时间和调查地点几个栏目；

（2）调查表设计完成时，应检查栏目有否存在不足或多余、有否概念不清或不便于记录的现象；

（3）必要时，应评审或修改调查表的格式；

（4）在调查做记录时，应力求准确、清楚，可由其他人或组长对调楂结果进行复核。;3.2.2分层法;3、分层标志

人员：年龄、工级、性别等。

机器：设备类型、新旧程度、不同的生产线等。

材料：产地、批号、制造商、规格、成分等。

方法：工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等。

测量：测量设备、测量方法、测量人员、环境条件等。

环境：照明度、清洁度、温度、湿度等。

时间：不同的班次、日期等。

其他：地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等。;分层法的应用;生产厂家;操作者;正确的方法应该是：（1）当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；（2）当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率为0。

可见，运用分层法时，不应简单地按单一因素分层，应考虑各种因素的综合影响效果。;3.3排列图法;3.3.1排列图的绘制步骤;（续）排列图的绘制步骤;3.4因果图;3.5直方图;2.构成

一个横坐标、一个纵坐标、一系列的柱形。

横坐标——表示质量特性值；

纵坐标——表示频数；

直方形——宽度表示质量特性值的组距；

——高???表示质量特性的计数值。;3.作用

作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。

显示质量数据的波动状态，分析判断一批已加工完毕的产品；

较直观地传达有关过程质量状况的信息，例如验证工序的稳定性；

为计算工序能力搜集有关数据；

决定在何处集中力量进行质量改进工作。;3.5.2直方图的绘制步骤及应用;178;第三步：将质量数据分组，确定组数K。

组数的确定一定要适当。组数太少，计算误差较大；组数太多，会影响数据分组规律的明显性，且计算工作量加大。

第一种：依数据量的多少而作粗略选定。;第四步：计算组距h。

计算公式：h=R/K

注意：组距的计算结果常为小数，为便于后期数据整理，其小数位数一般与测量数据的位数保持一致。;第五步：确定各组的界限值。

确定界限值目前存在两种方法：

方法一：Xmin-最小测量单位/2

方法二：Xmin-h/2;第一组的上下界限值为（169.5,172.5）

第二组的上下界限值为（172.5,175.5）

第三组的上下界限值为（175.5,178.5）

第四组的上下界限值为（178.5,181.5）

第五组的上下界限值为（181.5,184.5）

第六组的上下界限值为（184.5,187.5）

第七组的上下界限值为（187.5,190.5）;第六步：计算各组的中心值或组中值（Xi）。

计算公式：Xi=（第i组上界限值+第i组下界限值）/2;第七步：统计各组频数fi，即统计落入各组的数据个数。;第一组组次u1=（171-180）/3=-3

第二组组次u2=（174-180）/3=-2

第三组组次u3=（177-180）/3=-1

第四组组次u4=（180-180）/3=0

第五组组次u5=（183-180）/3=1

第六组组次u6=（186-180）/3=2

第七组组次u7=（189-180）/3=3;第九步：计算fiui和fiui2以及∑fiui和∑fiui2，并编制频数分布表。;第十步：计算平均值和标准偏差S。

计算公式：;第十一步：绘制直方图。

按数据值比例画横坐标；

按频数值比例画纵坐标；

画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的数据数（注意：每个长方形的宽度都是相等的）。在直方图上应标注出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均值（）、样本标准偏差值（S）和、M的位置等。;3.5.3直方图的观察分析;3.5.3直方图的观察分析;3