混凝土强度控制措施.pdfVIP

附件三

混凝土强度控制措施

一、签订商品混凝土供应合同时，应包括搅拌站对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护

全程跟踪监控，负责商品混凝土质量的条款。应约定28天标养试验报告强度应达到115%

以上，现场回弹值应达到100%以上。

二、留置7天标养预警试块

为了避免因混凝土材料本身的质量问题造成质量事故的发生，要求施工单位制作7天

标养预警试块，由砼搅拌站提供7天标养试块强度警戒值，7天试块强度低于该值时施工

单位应暂停施工，待查明原因并确保砼强度能达到设计要求后方可复工。

三、七天预警试块具体管理方法：

每次浇注混凝土都加做一组7天标养试块，根据搅拌站的配合比和阶段性混凝土强度

报告，参照标养7天和28天的强度增长差值情况，确定7天预警值。

预警值一般确定为70%，7天标养强度低于70%，必须立即通知建设单位。同时采取处

理措施：

情况1：如果低于70%但高于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认

为28天仍有可能达到100%时，马上对混凝土实体加强养护（冬季加温、其余季节浇水、

覆盖），并坚持对相同部位的定期回弹，观察强度增长，确保28天甚至更长一段时间以后，

混凝土实体通过回弹或钻芯能够达到100%。

情况2：如果低于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天不

可能达到100%时，立即停止出问题混凝土流水段的下步施工（一般不会超过一层），开始

进行调查处理。

首先是到搅拌站进行调查：了解砼浇筑当天使用的水泥3天强度，配合比试配时的水

泥强度，以及同一天、相同强度的其他工地的混凝土试块强度情况，此时必须到其他工地

现场进行回弹对比。

通过对比，如果发现其他单位一切正常，本工地回弹值也与其他工地回弹相同，可以

合理怀疑是试块制作或者实验室试压环节出了问题，此时用同条件试块做进一步证明，如

果证明问题不大，可按照情况1进行处理

通过对比，如果发现实际使用的水泥3天强度低于试配的水泥强度，并且同期其他工

地的强度也低，确定为确实搅拌站有问题，可再将28天标养的试块试压，此时应该是标养

10天左右，试压时应由参建各方包括搅拌站共同在场见证，如果结果仍然偏低，认为60

天也不可能达到100%时，则立即将该施工部位混凝土全部砸掉，重新浇注。

四、施工单位做好砼施工的过程控制，做到每车必检塌落度，不符合要求坚决退回。

五、杜绝施工人员往砼运输车内加水现象的发生，施工单位可采取加强教育、在混凝

土输送泵位置安装监控器等措施。

六、施工单位应及时采取有效措施派专人养护进行砼养护，养护龄期应符合规范要求。

七、监理平行检验应及时进行，抽取的砼构件尽量覆盖到每个流水段，须测碳化值，

并进行计算。回弹值不符合要求时，可对砼构件加强养护，重新进行回弹，回弹合格可判

定该砼构件合格；若回弹仍不合格，应委托检测单位对该构件进行检测，检测合格可判定

该构件合格。若检测该构件不合格，应委托检测单位对该构件所在的检验批进行批检测，

检测合格可判定该砼检验批合格。若不合格，判定该砼检验批不合格，按有关规定处理。

八、参建单位应派专人定期登录工程检测管理系统查询本项目的检测结果，不合格试

验报告单应按相关规定及时处理。