水厂调试运行方案样本.docVIP

沈阳市沈北新区黄故乡净水厂二期工程设备安装工程调试运营方案

由于加药加氯系统是将具有有关药剂水溶液投加到预解决池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供动力水将设备产生二氧化氯汽水混合液投加到清水池工艺；加药系统是将系统生产药水溶液投加到预解决池。因此泵房调试至关重要。加氯加药设备运营离不开两个因素：水和电。要对加药加氯系统进行调试就必要瞒足设备间通水通电。电是靠配电房独立供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房运营又离不开电，因此，调式先决条件是各设备供电应正常。

调试准备：

断电状况下检查各设备间电气连接与否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常

检查各设备间工艺管道连接与否正常，与否存在连接不到位，保证各管道连接正常

当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行单机调试

单机运营正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统正常运营

泵房调试：

检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有有关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道畅通且清水池至泵前供水正常。

断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电，打开S旋转控制开关一方面做报警实验，按下SB1报警实验按钮，如发出报警铃声则报警实验成功。

逐个对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运营检查电机运营方向与否错误，如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向对的。

稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观测稳压泵运营方向与否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电状况下换接两根稳压泵电源相线。保证稳压泵正常运营，批示灯显示正常。正常后让稳压泵停机。

2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观测1号供水泵与否运营正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电解决有关问题，保证1号泵能正常运营，有关显示也正常。

3）2号泵上电后将SA转换开关切换至2用1备上，按下软启动投入开关，观测2号泵与否运营正常，如不正常照1号泵解决方式解决保证2号泵能正常运营，有关显示也正常。

3.连接电接点压力表控制回路，水位控制回路，打开压力表前阀门，将转换开关切换到空挡上，1、2、3号泵所有上电，稳压泵自动运营，将转换开关置于1用2备上在低压力状况下1号泵与否自动启动，高压状况下与否自动停止，低水位状况下1号泵和稳压泵与否自动停止，有关显示与否正常，如浮现问题断电后及时解决。保证低压状况下稳压泵和供水主泵能自动运营，高压状况下供水主泵自动停止，在低水位状况下稳压泵和供水主泵自动停止，且有关显示且低、高压、低水位能正常报警。2号供水主泵调试同上保证供水系统正常运营。

二氧化氯发生器调试：

原料规格规定：

工业盐酸（浓度31%）应符合国标《GB320-93工业合成盐酸》规定，禁止使用废酸，特别是内含氢氟酸，油脂或其她有机物工业盐酸；氯酸钠应符合国标《GB/T1618-1995工业用氯酸钠》规定。

设备所使用原料氯酸钠与盐酸要分开单独存储，氯酸钠应存储在干燥、通风、避光处，禁止与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存储，禁止挤压、撞击。

如果因顾客使用不符合上述国标原料导致设备损坏或水体污染事故，责任自负。

氯酸钠溶液和盐酸投加比例是1:1.2，即1L氯酸钠加1.2L盐酸。

原料配备与添加

化料

氯酸钠溶液配备：将氯酸钠与水=1:2（质）量比混合均匀。打开至化料器球阀开关将水放至指定刻度线，投加50kg氯酸钠启动化料器启动按钮，化料器进行化料，使氯酸钠充分溶解之后方可将氯酸钠溶液吸进原料罐。

氯酸钠溶液添加：一方面打开氯酸钠原料罐上真空阀，关闭氯酸钠原料罐上空气进口阀门（注意此时盐酸原料罐上真空阀一定要关闭），把吸料软管插入氯酸钠溶液中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向氯酸钠原料罐吸料，观测氯酸钠液位上升至所需位置（以便于观测原料液位为宜）打开氯酸钠原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭氯酸钠原料罐上真空阀；

盐酸吸料及添加：一方面打开盐酸原料罐上真空阀，关闭盐酸原料罐上空气进口阀门（注意此时氯酸钠原料罐上真空阀一定要关闭）把吸料管插入盐酸容器中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向盐酸原料罐吸料，观测盐酸液位上升至所需位置（以便于观测原料液位为宜）打开盐酸原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭盐酸原料罐上真空阀。

注意：禁止两个原料罐同步吸料和混用。

设备调试运营

启动

打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。此时设备内应有鼓泡声。打开控制箱电源开关，启动自动加热系统，是系统处在加热状态。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，观测计量泵工作室否正常