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关键工序、复杂环节重点技术措施

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关键工序、复杂环节重点技术措施

1、连接构件焊接重点环节相应技术措施

1、焊接质量控制的基本方法和手段

在焊接施工中,做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段:

焊工资格审查和技艺评定。

焊接工艺评定试验。

制定合理的焊接工艺规程和标准。

保证焊接材料质量,建立严格的焊接材料领发制度。

保证焊件装配的质量。

严格执行焊接工艺纪律,

对焊接设备进行有效的管理。

对焊接返修工作进行严格的质量控制,

选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。

加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。

2、焊接质量控制注意事项

必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工

注意实施预防焊接变形和内应力的措施

合理地选择焊接方法和规范,选用线能量较低的方法。例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。

选择合理的装配焊接顺序。总的原则是,将结构件适当分为几个部件,尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行,以使焊缝自由收缩,在总装中减少焊接变形。

注意采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态;先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。

多层焊时,宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区,使焊缝得到延伸,降低内应力。

厚板焊接中在结构适当部位加热伸长,其带动焊接部位伸长,焊接后加热区与焊缝同时收缩,从而降低内应力。

不得任意加大焊缝的宽度和高度,厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。

焊接材料应严格按规定烘焙与取出

低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒,在常温下使用,一般控制在

4h内。超过时间应重新烘焙,同一焊条,重复烘焙次数不宜超过两次。

焊条烘焙时,严格将焊条直接放入高温炉内,或从高温炉内直接取出。

焊条、焊剂烘焙,应由管理人员及时、准确填写烘焙记录,记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容,并应有专职质控人员对其进行核查,认证签字,每批焊条不少于一次。

焊条烘焙时,不得成捆堆放,应铺平浅放。每层高度约三根焊条高度。

现场焊接时焊条保温筒应接通电源,保持焊条的温度,减缓受潮。

焊缝的修补工作

焊缝出现裂缝。裂缝是焊缝的致命缺陷,必须彻底清除后进行补焊。但是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因,制定返修工艺措施,严禁焊工自行返工处理,以防裂缝再次发生。

经检查不合格的焊缝应及时返修,但返修将严重影响焊缝整体质量,增加局部应力。因此,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修。特别是低合金结构钢焊缝的返修工作,在第一次返修时就要引起重视。

2、铝合金门窗安装技术措施

1、安装质量控制:

、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003及有关施工规程要求;

、窗框四周均设角码与砼墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于400MM,且固定件严禁固定在砖缝中;

、在确认窗框保护胶带已清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质;

、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶;

、推拉门窗底留泄水槽,推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外,推拉窗窗扇应加限位装置,以免滑推坠下伤人。

2、塞缝及结点作法控制:

、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责,建议在施工前成立专职施工队做到人员固定,责任到人;

、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后,用防水砂浆分层分段填塞密实,施工中且忌搅动框体以免框体变形,对个别大于5CM的缝隙,需用细石砼分段填塞,在施工中须做好框体的支护工作以免变形;

、在塞缝过程中及施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受到震动后空鼓;

、在塞缝砂浆达到强度后,由安装单位凿出所垫楔子,专职塞缝工人在确认无楔子后,按操作规程要求,散水润湿,刷素水泥浆一道后,用防水砂浆填补密实;

、铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口;土建单位施工外墙时,窗楣应留有鹰嘴,窗台留有20%坡水。3、成品保护控制:

、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必须在竣工验收前方可撕掉;

、框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体,造成胶带破坏。另外,切忌人员随意踩踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补;

、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。

设计部、施工管理部、质量安全部方案设计合同签定

设计部、施工管理部、质量安全部

方案设计

合同签定

施工计划

评审

评审

评审

安装

检验

复验

售后

整体

清洗

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