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软胶囊生产基本知识课件

软胶囊概述

软胶囊生产工艺流程

软胶囊生产设备

软胶囊生产质量控制

软胶囊生产常见问题及解决方案

目录

软胶囊概述

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软胶囊与硬胶囊不同，其囊壳是柔软且可变形的，可以适应内容物的形状和体积。

软胶囊是一种密封在囊壳内的软性胶囊，其中包含液体、半固体或固体药物。

软胶囊可以根据其内容物的性质分为液体软胶囊和固体软胶囊。

根据内容物性质分类

软胶囊可以根据囊壳的材料分为明胶软胶囊和非明胶软胶囊。

根据囊壳材料分类

软胶囊生产工艺流程

根据生产需要，将所需原料、辅料准备好，并进行质量检验，确保符合生产要求。

配料准备

将原料和辅料按照配方比例混合，搅拌均匀，确保原料的分散性和均匀性。

配料混合

将配料在溶解罐中加热搅拌，使配料完全溶解，形成均一的胶液。

溶胶

将胶液均匀地涂抹在囊材上，形成软胶囊的囊壁。

蘸胶

将涂抹好胶液的囊材晾干或用热风进行干燥，使胶液凝固成囊壁。

干燥

根据需要，将药物或其他填充物制备成适合填充到软胶囊中的形态。

将制备好的填充物填充到已经制备好的软胶囊中。

填充

囊芯制备

封口

将填充好的软胶囊进行封口操作，保证软胶囊的密封性。

质检

对成品软胶囊进行质量检验，包括外观、尺寸、装量、崩解时限等指标，确保产品质量符合标准。

软胶囊生产设备

用于将原料按比例混合，并进行预处理，如粉碎、过滤、混合等。

配料设备

配料设备种类

配料设备要求

包括混合机、粉碎机、筛粉机、搅拌机等。

设备应具备高精度计量和混合功能，能够保证原料的准确性和均匀性。

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02

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用于将配料溶解或熔化成胶液，供蘸胶使用。

溶胶设备

包括溶胶锅、溶胶罐、溶胶塔等。

溶胶设备种类

设备应具备高温、高压、密封、搅拌等功能，能够保证胶液的均匀性和溶解度。

溶胶设备要求

蘸胶设备种类

包括蘸胶机、涂布机、滚涂机等。

蘸胶设备

用于将溶胶涂敷到囊芯上，形成软胶囊。

蘸胶设备要求

设备应具备高精度涂敷和定位功能，能够保证软胶囊的形状和尺寸精度。

用于将软胶囊表面的水分蒸发，使其硬化成型。

干燥设备

包括干燥箱、干燥室、干燥架等。

干燥设备种类

设备应具备恒温、恒湿、通风等功能，能够保证软胶囊的质量和稳定性。

干燥设备要求

封口设备

用于将软胶囊的口部密封，防止其变质和污染。

软胶囊生产质量控制

1

2

3

对供应商进行资质审核，确保其符合生产要求和标准。

供应商审核

对进厂的原料进行质量检查，确保符合质量标准。

原料验收

对生产所需的辅料进行质量检查，确保符合生产要求。

辅料验收

成品检验

对生产的软胶囊进行质量检验，确保符合质量标准。

成品放行

合格的软胶囊方可放行进入市场销售。

不合格品处理

对不合格的软胶囊进行标识、隔离和处理。

软胶囊生产常见问题及解决方案

总结词

软胶囊表面不平整可能是由于生产过程中温度、湿度、压力等条件控制不当导致的。

详细描述

软胶囊表面不平整会导致外观质量下降，影响消费者购买意愿。为解决这一问题，应调整生产过程中的温度、湿度和压力等参数，确保胶囊表面平整光滑。

软胶囊易破裂可能是由于囊壳材料质量差或生产工艺不合理导致的。

总结词

软胶囊易破裂会影响产品的稳定性和保存期限。为解决这一问题，应选用优质囊壳材料，优化生产工艺，提高囊壳的韧性和抗压性。

详细描述

总结词

软胶囊颜色变化可能是由于光照、氧气、温度等因素导致的氧化反应。

详细描述

软胶囊颜色变化会影响产品的美观度和消费者的购买意愿。为解决这一问题，应加强生产过程中的质量控制，避免光照、氧气和高温等不利因素的影响，保持胶囊颜色的稳定性。同时，可采用适当的抗氧化剂来延缓胶囊颜色的变化。

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