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钢纤维地坪施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1模板 1

1.2铠装缝 1

1.3基层处理 2

1.3.1基层凿毛及铺设界面剂（适用于80mm厚混凝土） 2

1.3.2铺设保浆塑料薄膜（适用于200mm厚混凝土） 2

1.3.3混凝土的浇筑、振捣及整平 4

1.3.3.1一层做法 4

1.3.3.2二层做法 5

1.4钢纤维 5

1.4.1钢纤维的存放和保管 6

1.5打磨收光 6

1.6养护 7

1.7灌胶 7

1.8液体固化剂 7

1.9地坪上荷载时间 8

1.1模板

（1）在施工缝处设置模板，模板采用槽钢模板（针对200mm及150mm地坪）或角钢模板（针对80mm厚地坪），下端用钢筋、支架等固定稳定，同时用水准仪调整模板上表面标高，误差控制在3m/±2mm以内。

（2）模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，模板清理至板面无任何杂质为止。

1.2铠装缝

（1）在施工缝处设置嵌入式金属铠装缝，铠装缝由两块弯成特殊形状的钢板组成。金属施工缝锚固于地坪混凝土中，在受到混凝土收缩拉力后，两片金属施工缝会自然脱离，形成自然平直的施工缝。

图1.2-1铠装缝

（2）金属施工缝用支架固定稳定，同时用水准仪调整上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/±2mm以内。铠装缝可保护地坪缝处免于由车轮撞击而存在的潜在的地坪损坏风险。浇筑完成后及时清理金属钢板顶面，确保色泽光亮

1.3基层处理

1.3.1基层凿毛及铺设界面剂（适用于80mm厚混凝土）

车间一、二、三及车间四面层混凝土浇筑前，须使用专用拉毛机对地坪基层表面进行凿毛处理，凿除老的地坪混凝土直至露出石子，基层凿毛至保证面层混凝土厚度为80mm。

然后用高压水枪清洗基层；清除混凝土基层活动的混凝土及其他杂物；

在浇筑混凝土之前要求地坪保持足够湿润，以保证基层充分吸水。

图1.3-1基层凿毛

1.3.2铺设保浆塑料薄膜（适用于200mm厚混凝土）

地坪混凝土浇筑前，在原地表上铺一层塑料薄膜，厚度0.12毫米，搭接宽度不小于300mm，接缝处用胶带粘牢；

3）剂产生的混凝土中的空气含量不得大于2%；

4）粗骨料最大粒径不超过25mm；

5）混凝土坍落度130±10mm；

6）在混凝土中不得掺加早强剂于混凝土中；

7）钢纤维须在混凝土搅拌站与砂石骨料一起添加。

8）混凝土泵车运输时间不宜超过20分钟；

9）严禁在现场掺水。

（2）混凝土质量现场管理

为了保证混凝土质量，地坪施工前跟混凝土搅拌站技术人员商讨混凝土配合比，在搅拌站实验室做几组混凝土小试块，选出施工状态比较满意的试块，确认合适的混凝土配比后，在工地现场总包指定处做一块地坪混凝土样板，施工完成后的地坪样板必须等业主、总包、管理公司、监理公司、总包确认没问题，再进行大面积地坪混凝土浇筑；

大面积地坪施工前，应派专人去搅拌站把控混凝土原材质量；

因为混凝土坍落度是影响地坪平整度的重要因素，因此施工时需对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度抽查（每次浇筑的起初3车，及以后的10%的车辆）试验，并协助搅拌站调整混凝土配合比，对不符合要求的混凝土进行退货处理。

（3）卸料方式

一层地坪混凝土建议采用罐车直卸方式，二层及以上地坪采用泵送的方式，浇注顺序要与整平顺序一致，一条浇注结束后重复进行。安排好搅拌车的行车路线和停驻位置。

应尽量减少施工缝留设，为了防止发生冷缝，与商混公司协商，避免混凝土罐车延迟的情况发生。

1.3.3混凝土的浇筑、振捣及整平

1.3.3.1一层做法

混凝土到位后，根据从甲方获取的地坪标高基准点，按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间。铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。

混凝土振捣结束后立即使用激光整平机进行整平，把激光发射器放置在接收器在任何方向都可以接受到的地方。

激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。

上图为激光整平机整平顺序示意图，图中绿色区域为每一仓地坪浇注区域，按照由左至右的顺序逐条浇注，对应于大型激光整平机的臂伸长度，每一条混凝土的浇注宽度为5米左右。每一条混凝土浇注结束后重复进行，安排好搅拌车的行车路线和停驻位置。

1.3.3.2二层做法

二层混凝土整平使用小型