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人造板各类贴面工艺详解！（转载）

贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺，它具有遮盖材面的缺陷，改善基材的物理性质等作用。下面让我们通过对薄木贴面、PVC贴面，以及装饰纸贴面的详细介绍来了解下人造板整容术——贴面工艺吧!

一、薄木贴面

薄木贴面是板式部件最重要的装饰方法，是将薄木(素面或各类拼花)胶贴到各类基材(人造板、实木镶边板、实木拼板等)表面的一种技术。

贴面前后的砂光处理

面前的定厚砂光，经厚度校正后的板料通常要求同一批板料厚度差应控制在0.2mm以内，且板料表面无明显的砂痕及波浪纹，用手摸

或粉笔画无明显的表面不平现象，但板料厚度与公称厚度允许有一定的偏差，通常控制在士0.5mm即可。贴面后的表面砂光，表面砂光的常用设备是宽带砂光机，通常为三砂架，且采用硬度较低的橡胶砂光轮或气囊式砂光垫作为砂光头，并安装150~240号的细砂纸带。表面砂光一次性砂光量应控制在 0.1~0.2mm 之间，将表面水胶纸砂掉80%~90%即可。对于有少许弯曲的板件，应该减少砂光量，以最大砂光量处不被砂破为宜；弯翘较严重的板件不能用宽带砂光机作业，通常采用窄带式手压砂光机。

薄木热压贴面技术

薄木贴面通常采用热压贴面工艺，热压贴面工艺包括板料涂胶、组坯和热压等具体工序。

基材涂胶技术

常见的有双面涂胶机、单面涂胶机及手动涂胶机，其中最常用的

为双面涂胶机。胶水采用脲醛树脂胶(UF)或聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc，俗称白乳胶)。其中UF因黏结强度高，操作性好，固化速度快(2分钟以内)、价格便宜，是目前使用最为广泛的胶水。近年来因环保的要求，热压贴面用改良PVAc的越来越多。

组坯技术

热压贴面技术组坯：利用快速固化胶水热压贴面加工时，涂胶后直接把薄木覆贴到板面上即可送入热压机进行压合处理。贴面薄木规格通常应较基材大10mm左右。冷压贴面技术组坯：在板料涂胶组坯后，通常还要求有一段时间的陈放时间再上压机，使胶水与薄木充分接触润湿，提高贴面品质。

二、印刷装饰塑料贴面

目前板式部件贴面用塑料薄膜主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PVE)、聚丙烃(奥克赛Alkorcell)、聚酯(PET)及聚丙烯(PP)等类别。因PVC应用最为广泛，实际生产中常说的PVC通常是印刷装饰塑料的一种统称。

PVC是一种应用十分广泛的表面装饰材，俗称塑料贴面。PVC质地柔软，弹性良好，耐水性好，非常适合异型部件的贴面和镶边;但PVC硬度低，不耐热，易烫伤和划伤，耐磨性差，因而主要用于接触频率不是很高的场合。

基材涂胶，基材常用优质的 MDF(中纤板)，平面板料贴膜时也可用PB板作为基材。胶黏剂：丁腈橡胶类胶黏剂、聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)、聚氨酯(PU)类胶黏剂、丙烯-醋酸乙烯共聚乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(EVA)、醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液等。涂胶量一般为80~150g/㎡。胶贴方法有湿润胶贴、指触干燥胶贴、再活化胶贴等。

平面板件PVC贴面技术

平面板件的PVC 贴面方法有平压法及辊压法两种。平压法一般是冷压法，因生产效率低下，实际生产中已很少使用。平面部件贴面最常用的为辊压法，具体工作过程如下：基材先经刷辊除尘、辊式涂胶机进行涂胶处理、辊压胶合，胶合压力为1.0~2.0MPa。

PVC真空覆面技术

表面成型的板件PVC覆面一般采用真空覆膜法，俗称软成型贴面。这种方法加压均匀，贴面效果好，但需要专用面设备，生产效率不高。其基本工作过程为：喷胶后的工件放置于工作台；胶水指触干后，表

面覆贴PVC 膜并夹紧固定，使工作台进入到加热板下，上压板合拢，使上下工作腔处于密封状态；上工作腔抽真空，排除腔内冷空气， 同时使PVC 膜与上加热板接触，加热软化；对下工作腔抽真空，同时往上工作腔注入压缩热空气，使PVC膜紧贴基材并与基材紧密贴合；待胶水固化后，撤去上下工作腔正负压力，打开压机后，膜压贴面部件即胶贴完成；工件出膜，整齐堆放，待工件冷却后，再用工具或砂纸修除边部多余PVC膜。

三、装饰纸贴面

装饰纸是人造板表面装饰的主要材料之一，占人造板表面装饰的50%以上。装饰纸类型较多，按定量可分为薄页纸(定量30g/㎡)和装饰纸;按用途可分为宝丽纸、华丽纸、预油漆纸、低压三聚氰胺浸渍纸、高压三聚氰胺装饰纸等。

辊压法贴面工艺

辊压法贴面适合于质地柔软的装饰纸，如薄页纸及部分预油漆纸。辊压法作业一般是在一整条生产线上连续完成的，具体可分为基材表面砂光、表面除尘、涂胶、预干、贴合、辊压贴面等基本过程。

平压法贴面工艺

平压法贴面要求装饰纸质地挺括、厚实平滑，因而主要适合厚型预油漆纸、低压三聚氰胺浸渍纸和防火板等装饰纸。其中预油漆纸常采用低温热