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丰田员工工作总结

感谢领导给予我参观丰田公司的机会，以下是我在日本学习的体验和心得：

抵达日本后，我第一眼看到的是那里的人们十分友善，尽管语言不通，但他们的表情传递出了友好。其次，我被日本的交通秩序所折服：无论是驾驶还是乘坐交通工具，都表现出高度文明，几乎听不到汽车喇叭声。此外，我也注意到日本人非常敬业，无论是开出租车还是大巴车，甚至是经营饭店的人，大都是已经退休的60多岁老人，他们勤奋努力，不辞辛劳；在用餐时，饮食科学合理，既不感觉过饱也不感觉饥饿，节约而不浪费。另外，许多地方，尤其是在技术先进的同时也非常人性化，例如，我所住的宾馆的马桶自动冲洗，这节省了大量纸张。在后来参观丰田公司时，我也发现了同样的情况，这显示了拒绝浪费的理念已经贯穿整个国家。最后，日本的环境非常清洁，衣物一周只需洗一次。尽管日本是世界第二大工业国家，但到处都是蓝天白云，而且随处可见的五种垃圾分类箱也彰显了日本人强烈的环保意识。

在参观了丰田公司几天后，我获得了很多体会，以下是我印象最深刻的几点：

一、杜绝一切浪费，降低成本

丰田生产方式的核心思想是消除浪费。要实现这一点，首先需要认识到并意识到浪费的存在。白天不必要的灯光使用就是一种浪费，而浪费不仅限于时间、空间、人力等方面，还包括安全、质量、资金和库存等。丰田通过创造准时化和自动化的生产方式来实现这一目标。准时化意味着“在需要的时间，按需求量生产所需产品”，其核心在于看板管理。在丰田的生产现场，他们设置了看板和工位号的显示灯，以展示应该生产多少产品和实际生产数量。如果出现问题，工作人员会拉动绳子，导致整个生产线停止，这样所有人都能立即发现问题并解决，体现了团队合作精神。在具体的生产过程中，丰田通过定制化管理材料和零部件，以及流水线作业的方式，实现了零部件在需要时即时供应，避免了不必要的搬运和准备时间，提高了工时利用率。自动化不仅仅是机械上的自动化，还包括人的智能，即当机器发生异常时，会自动停止运行，等待工作人员解决问题后再重新启动。这一过程还发现了生产中的弱点，进一步维护和保养设备，杜绝了无效劳动，防止了次品的产生。

在我们矿，浪费也大量的存在：大量的库存积压、累积一段时间的物料等待时间、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、设备的不断损坏等等。这些都是从大的方向说明浪费是存在的。往小的地方说，如煤矿井下散落的螺钉、未使用完的油漆等等直观的浪费，这些都存在于生产的方方面面。作为班组长有权利和义务把我矿的精细化管理工作做好、抓好，并长期坚持下去。

二．全员参与

持续改进。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。

虽然我矿也鼓励员工提合理化建议，但在某些方面还存在着一些不足，还未真正成为员工的习惯和自觉行动，因而效果还有进一步提升的空间。结合丰田的具体做法，我领悟到：第一，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对班组；第二，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果。通过标准作业，能够让在此岗位的员工清楚的认识到自己应该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，这样就很大程度上保证了此项工作的质量，再者就是对新员工的培训实施实操培训或采取快乐的培训法，它能使新员工或转岗员工更快地进入角色，适应新的工作岗位，从而保证了工作的有序进行，保持工作质量的良好性。

另外在丰田任何一个员工那经常会听到一个词“现地现物”，就是发展中的问题要在发展中解决，所以管理人员必须到一线去，这就是丰田“平民精神”的体现。管理者对实际生产中存在的问题是随着深入一线的实际工作中不断加深的，改进的方法也是在实际工作中不断完善的，并将随着工作的开展不断进行完善，这也是“持续改进”的丰田精神，我们也应本着“现地现物”的方法，培养员工在现场多思考实施一些解决实际问题的习惯，发动群众的智慧，为部下提供“有一定难度”、“有干劲”、“有成就感”的“三有好工作”。具体到我自己的岗位，就要加强现场管理，盯在现场，多发现问题，同时对在三四级隐患排查中

消除重大隐患的人给予适当的奖励。

三．关爱员工，实现人性化管理

任何成功的企业无一例外地体现着对员工的高度关爱。企业做大了就是社会的、就是大家的。只有让员工都有家的感觉，企业才有凝聚力，才能得到长足发展。丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误，更加注重的是原因的查找；员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快；所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、保障劳动安全，像焊接就是采用机器人按照程序