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(P84)

20世纪90年

代才开始。目前，国内的聚酰亚胺纤维研究主要集中在材料合

成、纺丝工艺和应用开发等方面。其中，___、___和___等高

校在聚酰亚胺纤维的研究方面取得了一定的进展。此外，一些

企业也开始涉足聚酰亚胺纤维的生产领域，如___和___等。虽

然国内聚酰亚胺纤维的发展相对滞后，但随着国内高端制造业

的不断发展，聚酰亚胺纤维的应用前景将会越来越广阔。

聚酰亚胺或聚酰胺酸溶液通常不会出现溶致液晶现象，因

此采用湿法或干喷-湿法纺丝工艺所得的PI纤维原丝的力学性

能与其他方法相比并没有本质上的不同。PI纤维的力学性能

最终取决于其后续的热处理工艺。在湿法纺丝中，喷丝板的设

计、凝固浴的组成、初生纤维的干燥条件、原丝的环化以及高

温牵伸的精确控制是关键技术。洗涤液与凝固浴的组合可以减

少有机溶剂的回收量和回收成本。目前国内比较先进的工艺技

术可以达到98%以上的回收效率，回收所得的有机组分可以

直接用于配制凝固浴和洗涤液，使三废排放极少。

中含有芳环密度较大的酞酰亚胺结构。纤维的模量尤其突

出，在与其他高性能纤维进行比较时，其力学性能更为优异。

P84的拉伸强度超过了Kevlar29和Kevlar49纤维，仅次于聚

对苯撑苯并二噁唑纤维（PBO）纤维。虽然P84的初始模量比

Kevlar纤维高出许多，但与PBO纤维相当。高强型PI纤维的

强度可达到5.8GPa，而超高模型PI纤维的初始模量甚至可达

到285GPa。PI纤维不仅具有高强高模的特性，而且还具有耐

高温、耐化学腐蚀、耐辐射、阻燃等优越的性能。从机械性能

方面考虑，PI纤维具有非常强的竞争力。使用干喷-湿法纺丝

工艺路线制备的P84与其他几种高性能纤维的机械性能比较

见表1.

聚酰亚胺纤维的应用非常广泛。由于其具有高强高模、耐

高温、耐化学腐蚀、耐辐射、阻燃等特性，因此被广泛应用于

航空航天、汽车、电子、船舶、防弹衣、防护材料、高温过滤

材料、光学材料、医疗器械等领域。此外，随着技术的不断发

展，聚酰亚胺纤维在新能源、环保、建筑等领域也有着广泛的

应用前景。

耐辐射、阻燃等特点，适用于军工航天、原子能设施等领域的

结构材料和特种防护材料。它的应用领域主要包括高温过滤、

特种防护和绝缘复合材料等。具体来说，它可以用于火力发电、

金属冶炼、水泥生产、垃圾焚烧等尾气处理袋式除尘器滤料；

制作防火阻燃服、隔热毡、飞行服、高压屏蔽服、耐高温特种

编织缆绳等高温、强辐射等恶劣条件下的防护用品；制作以聚

酰亚胺纸为基材的蜂窝结构材料及电池隔膜等。

在我国，钢铁生产、水泥行业和火力发电是聚酰亚胺纤维

的主要应用领域。其中，钢铁行业的袋式除尘占除尘设备的

95%，每年至少需要1000t的PI纤维；水泥行业的袋式除尘器

占主导地位，每年需要至少3000t的PI纤维；火力发电方面，

即使采用保守估算，每年对PI纤维的需求量也在1000t以上。

此外，金属冶炼行业和其他应用领域的需求量也很大，保守估

计每年需要7000~8000t的PI纤维。

然而，聚酰亚胺纤维的开发仍然存在许多难题。根据目前

的文献和国外工业化中出现的问题，可以概括为以下几点：

纤维产业化是当务之急，因为PI纤维在国内

外高性能纤维市场上具有巨大的潜力和需求。然而，PI纤维

的制备工艺难题和力学性能问题一直是制约其产业化的主要因

素。因此，建议国家有关部门加强政策引导和监督，支持高性

能PI纤维的研发和生产。同时，应继续加大PI纤维产业化技

术的研发力度，采用具有自主知识产权的PI纤维生产工艺，

并逐步实现产业化工程技术的突破，推动PI纤维及其制品的

国产化进程，满足国内需求，逐步替代进口。此外，完善PI

纤维关键工艺技术也是非常必要的。例如，解决PI纤维的溶

解性问题、改善纤维的力学性能、消除纤维表面或内部的缺陷

等。这些技术的完善将有助于提高PI纤维的品质和竞争力，

促进其产业化进程。

的拓展

随着聚酰亚胺研究的不断深入，我国自主生产聚酰亚胺纤

维技术也在逐渐完善，生产成本也将逐渐降低。为了实现聚酰

亚胺纤维的