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电泳涂装工艺与常见的缺陷和防治措施

电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意

义的施工工艺。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物

理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于

水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、

电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工

件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压

和定电流法。

二、影响电泳涂装的主要工艺参数

1、电压2、电泳时间3、涂料温度4、涂料的固体分和颜基比5、涂料的PH值6、

涂料电阻7、工件与阴极间距离

三、电泳涂装工艺：

1、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：

预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂

装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，

用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用

除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳

前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚

度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

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电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染

和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处

都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的

管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控

制。

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虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数

进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。因此，当检测出漆膜缺陷时，

就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决办法。电泳施工中最常见的漆膜

缺陷有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等，

造成这些缺陷的原因不是单一的因素，下面简单介绍一下漆膜缺陷的原因及防治办法：

现

分析原因防治措施

象

电泳电压过高，电解反应过剧，产生气

适当降低电压；除去电泳漆中的

泡过多；混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂

油、脂等杂质；控制好槽液温度；提高

针孔等）黏附在漆膜上；槽液温度过高；涂料的

涂料的PH值并将漆膜厚度抑制在必

PH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低

要范围。

的条件下，抵抗杂质的能力变弱。

电泳液中存在较粗大的机械杂质；车间