《包装设计》课件——包装印刷材料.pptxVIP

包装印刷技术与材料PackagingprintingtechnologyandmaterialsPackagingprintingtechnologyandmaterials

印前工艺

扫描：最常见的分色方法，它主要通过数字化的处理方式，将文本进行RGB分色处理，然后再通过软件将其转换成印刷所用的CMYK模式。常见的扫描仪一般都是CCD平板扫描仪，扫描时一般用300dpi分辨率，太大没有用且占用硬盘。手机APP:扫描全能王。扫描与电子分色

电分：也就是电子分色。电分使用滚筒扫描仪，属于高精度专业图像扫描设备，具有扫描精度高、层次表现丰富等特点，得到的图像色彩非常准确，几乎可以将原稿完美还原。电分

出血：就是包装平面展开图上顶边的色或图片，须跨出裁切线（成品尺寸）或折叠线3mm，防止裁切时因偏差产生白边。拼版

拼大版：将设计定稿用拼版软件排在一张大幅面的印刷版面上。色标：表明该大版用何种颜色的油墨。CMYK四个色板的色标正好排成一条线。如果有专色，色标也要反应出来。拼版

内角线：也就是裁切线，裁切线表明了印刷品最终的裁切部位。拼版

外角线：也叫出血线，是制版尺寸。内、外角线相差3mm。在大版上，色标、十字线、裁切线等所有的标记均应置于内角线3mm外，这样才能保证印好后所有的标记都被裁切掉。拼版

十字线：也叫套准线，十字线是彩色印刷的套准依据。十字线的线条必须粗细适中，一般线宽应在0.2-0.4mm之间。拼版

分色彩色印刷的实现是用几种不同颜色的油墨叠印而来。因此印前需要对原稿进行色彩分样。输出与打样

输出与打样CMYK

输出菲林菲林又称为胶片，是传统制版中十分重要的元素

打样经过晒版工序所制成的印版，在正式上机印刷之前要进行试印，这种试印工作称为打样。合格包装样品将被送往印刷、印后加工车间，作为印刷、印后加工过程中校对成品的标准。

计算机直接制版（ComputerToPlate，简称CTP）是通过计算机直接在印版上生成印刷图像的技术。该技术不需要像传统印刷方式那样出菲林片，具有成本优势，压缩印前制版工艺流程。计算机直接制版

印刷工艺

平板印刷：也称胶印，属于间接印刷。印版的图文部分与空白部分都在一个平面上。它是利用油、水相排斥的原理。印刷工艺

平板印刷优点：印版以PS版最为常用，PS版是预涂感光版的缩写。平板印刷制版简便、成本低、质量好，适合大批量印刷。它的适用范围广泛。印刷工艺

凸版印刷：凸版印刷是图文部分在印版上高于空白部分，且处于同一平面或同一半径的弧面上。凸版印刷是印版直接接触承印物表面，是直接印刷。印刷工艺

印版：凸版印刷印版材料有木板、铅活字版、铜锌版、树脂版等。凸版印刷机柔板印刷机：柔板印刷是一种光敏感胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲、富有弹性的特点。柔板印刷层次丰富，色彩鲜艳，特别适合包装印刷。印刷工艺

凹版印刷：凹版印刷与凸版印刷恰好相反，凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分。凹版印刷的方式有两种：雕刻凹版照相凹版印刷工艺

印刷工艺丝网印刷：也称孔板印刷，由丝绢、金属及合成材料的丝网、蜡纸等为印版，将图案与文字的部分镂空。再用刮板刮压，使油墨透过镂空部分的丝孔，印在承印物上。

丝网工艺的优点：能在超小型物体上印刷。可以在所有承印物上印刷。丝印可以采用任何印刷油墨。墨层厚实、成色性好、油墨附着力强。适合印刷包装设计中的突出标志和图案，印刷图形立体感强，是其他印刷方式无可比拟的。印刷工艺

印刷工艺UV墨UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV光固色墨、UV上光油、UV折花、UV宝石。

印后工艺覆膜将塑料薄膜上涂上粘合剂，与纸制印刷品加热、加压后使之黏合在一起。亮光和哑光

印后工艺上光：是在印刷品的表面涂敷（或喷，或印）无色透明的涂料，形成薄而均匀的透明光亮层。

印后工艺烫印：烫印（或称电化铝烫印），其工艺过程是借助一定的压力和温度，运用安装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或烫印箔按模板的图文转印到被烫印刷品的表面。

印后工艺压纹、热压立体浮雕效果

印后工艺模切压痕

印后工艺粘裱如瓦楞纸用三层或五层的纸黏合成为一张纸板。

印后工艺折盒、粘贴：有手工完成，也有机器设备自动完成的。全自动糊折盒机生产线。

印后工艺装配包装辅件：铭牌、锁扣、吸铁石、丝带等。

包装材料

纸包装的种类：铜版纸、白板纸、金银卡纸、牛皮纸、瓦楞纸、蜡纸-半透明纸、特种纸、灰板纸。纸

厚度规格：105-200克/平方米。200克/平方米以下的成为“纸张”。250克/平方米以上的成为“铜版白卡”：多色套版印刷。200克以下的铜版纸：商品手提袋、瓶贴。纸包装盒：250克、280克、300克、350克。铜版纸

有灰底与白底两种，质地坚固厚实，纸面平滑洁白：折叠盒、包装盒、吊牌、衬板、吸塑包